模具设计中需要先考虑机械制图“视角”，每个图档文件都有一个固定的表达形式，机械制图将产品通过不同向的三个平面表达，反映物体形状的视图叫“三视图”。
根据视图放置位置的不同将其分为两种视角，即：第一视角、第三视角。我们以第三视角为例进行分析。
图面视图表达形式、位置及名称：
新模设计前各公司对于工作模板的大小定义要求不同，以某上市公司内部资料为例。为了节约模具成本，一般以模板大小规格以最小化为原则（新人建议取较大值）。
各模板厚度标准是根据经验丰富的设计师总结后，依据模具具体情况与模具结构制定。所以，在设计过程中应尽可能采用规范标准板厚。
各连续模常见板厚选取范围：
复合、落料模模板厚度选取范围：
折弯工程模模板厚度选取范围：
确定各模具外形、厚度外，还需要对模板材质进行合理选择，不同的材料成本相差非常大，对模具影响也十分巨大。常见模板材质及硬度标准如下：
而且， 当下模板上所有刀口均采用镶块形式时，则下模板可以适当使用较低价格材料，可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
但为什么要保证下模板、脱料板、止挡板、夹板厚度呢？
因为许多的冲子， 下模入子， 脱料板入子的高度需要严格控制， 且其高度与下模板、脱料板、止挡板、夹板有关。
假如将一块板厚度改变，则剩下相关板厚、冲子、下模入子、脱料板入子都需要跟着改变，所以必须保证下模、脱料板、止挡板、夹板厚度。
常见完整冲模总装结构示意图：
模具设计中以上这些只是最基本的定料要求及料厚、材质的选择，并未涉及到其他复杂内容，为此小编给大家准备一些具体数据以备查找。
落料，冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）：
选取原则
产品最大外形示意图
上图中A、B为产品最大外形尺寸，而L、W为工作模板尺寸、C为产品最大外形后得到工作模板的偏移量。
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