当温度发生变化时,每个四分之一桥应变片记录一个测量信号,即“表观应变”。应变片测量点暴露在温差Δϑ下的表观应变可描述为:
符号解释:
εs |
应变片的表观应变 |
αr |
电阻温度系数 |
αb |
被测物的热膨胀系数 |
αm |
测量栅丝材料的热膨胀系数 |
k |
应变片K系数 |
Δϑ |
触发表观应变的温差 |
在HBM所有应变片包装上,都有一个表观应变与温度之间的函数。当然,只有当被测材料的线性膨胀热系数与应变片组上的数据相匹配时,这些数据才会给出有意义的结果。以下内容适用于:
公式 2
测定线膨胀热系数 α
如果要测定热膨胀系数αm,表观应变可很好地用于此目的。在这种情况下,可以使用以下公式:
公式 3
推导得出:
公式4
符号解释:
εa |
放大器处显示的应变 |
εm |
机械荷载引起的应变 |
αDMS |
应变片包装上的线性膨胀热系数 |
在实际试验中,我们将四个匹配钢的LG11-6/350 (α=10.8 10-6/K) 应变片安装在铝件上。四线制电路被用来消除电缆的影响。根据制造商提供的材料数据:
T= 0 … 100°C 时,α=23.00 *10-6/K
ϑ (°C) |
εa(*10-6) |
εs(*10-6) |
εa-εs(*10-6) |
αb(*10-6)/K |
-10 |
-396.9 |
-38 |
-358.9 |
|
0 |
-254.4 |
-16.9 |
-237.5 |
22.9 |
10 |
-122.5 |
-5 |
-117.5 |
22.8 |
20 |
0 |
-1.1 |
1.1 |
22.7 |
30 |
118.8 |
-3.9 |
122.7 |
23 |
40 |
232.4 |
-12.2 |
244.6 |
23 |
50 |
344.3 |
-24.8 |
369.1 |
23.2 |
60 |
453.3 |
-40.3 |
493.6 |
23.3 |
70 |
562.1 |
-57.7 |
619.8 |
23.4 |
80 |
671.6 |
-75.6 |
747.2 |
23.5 |
90 |
781.8 |
-92.7 |
874.5 |
23.5 |
100 |
894.1 |
-107.9 |
1002 |
23.5 |
110 |
1010.5 |
-119.9 |
1130.3 |
23.6 |
120 |
1132.3 |
-127.4 |
1259.8 |
23.7 |
表1 适配铝的应变片测量结果
图1 测定铝的热膨胀系数
如果计算指定温度间隔的αm,则得到23.19 *10-6/K, 与理论值0.19 *10-6/K (0.84%) 的偏差。为了进行实验,首先需要在被测物体上安装几个应变片(以获得实验的可靠性)。必须在测量栅丝方向上平坦黏贴。
在下一步中,根据温度确定应变。必须注意确保建立热平衡。首先计算εa-εs。要确定线性膨胀的热系数,将两个计算值(εa-εs)相减,然后除以相应的温度间隔。然后必须将符合组件数据的热膨胀系数αDMS 代入。
例:在20度到40度之间,热膨胀系数计算如下(采用公式4进行计算):
公式 5
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