知识分享 | 用应变片测定材料的热膨胀系数

知识分享 | 用应变片测定材料的热膨胀系数的图1
热膨胀系数的测定

今天我们将介绍如何使用”不匹配” 箔式应变片 来确定 铝的热膨胀系数

当温度发生变化时,每个四分之一桥应变片记录一个测量信号,即“表观应变”。应变片测量点暴露在温差Δϑ下的表观应变可描述为:

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符号解释:

εs

应变片的表观应变

αr

电阻温度系数

αb

被测物的热膨胀系数

αm

测量栅丝材料的热膨胀系数

k

应变片K系数

Δϑ

触发表观应变的温差


在HBM所有应变片包装上,都有一个表观应变与温度之间的函数。当然,只有当被测材料的线性膨胀热系数与应变片组上的数据相匹配时,这些数据才会给出有意义的结果。以下内容适用于:

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公式 2


测定线膨胀热系数 α

如果要测定热膨胀系数αm,表观应变可很好地用于此目的。在这种情况下,可以使用以下公式:

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公式 3


推导得出:

知识分享 | 用应变片测定材料的热膨胀系数的图5

公式4


符号解释:

εa

放大器处显示的应变

εm

机械荷载引起的应变

αDMS

应变片包装上的线性膨胀热系数


在实际试验中,我们将四个匹配钢的LG11-6/350 (α=10.8 10-6/K) 应变片安装在铝件上。四线制电路被用来消除电缆的影响。根据制造商提供的材料数据:

T= 0 … 100°C 时,α=23.00 *10-6/K


ϑ (°C)

εa(*10-6)

εs(*10-6)

εa-εs(*10-6)

αb(*10-6)/K

-10

-396.9

-38

-358.9


0

-254.4

-16.9

-237.5

22.9

10

-122.5

-5

-117.5

22.8

20

0

-1.1

1.1

22.7

30

118.8

-3.9

122.7

23

40

232.4

-12.2

244.6

23

50

344.3

-24.8

369.1

23.2

60

453.3

-40.3

493.6

23.3

70

562.1

-57.7

619.8

23.4

80

671.6

-75.6

747.2

23.5

90

781.8

-92.7

874.5

23.5

100

894.1

-107.9

1002

23.5

110

1010.5

-119.9

1130.3

23.6

120

1132.3

-127.4

1259.8

23.7

表1 适配铝的应变片测量结果


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图1 测定铝的热膨胀系数


如果计算指定温度间隔的αm,则得到23.19 *10-6/K, 与理论值0.19 *10-6/K (0.84%) 的偏差。为了进行实验,首先需要在被测物体上安装几个应变片(以获得实验的可靠性)。必须在测量栅丝方向上平坦黏贴。


在下一步中,根据温度确定应变。必须注意确保建立热平衡首先计算εa-εs。要确定线性膨胀的热系数,将两个计算值(εa-εs)相减,然后除以相应的温度间隔。然后必须将符合组件数据的热膨胀系数αDMS 代入。


例:在20度到40度之间,热膨胀系数计算如下(采用公式4进行计算):

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公式 5


实用小贴士:
在测量过程中,应变片蠕变将会产生不良影响。因此,为了获得最大的精度,建议使用HBM K系列应变片,其有三种不同的蠕变值,并应使用端环长度最大的应变片。此外,当测量温度超过60°C时,建议使用热固化粘合剂进行安装。




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应变片热膨胀系数箔式应变片铝的热膨胀系数

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