铸铁焊接困难的原因、缺陷成因及预防方案

铸铁（俗称生铁）是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特点是强度低、塑性很差、其缺陷主要有:

①铁造过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等；
②使用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀变质等；
③在加工过程中，由于尺偏差而需焊补后再加工。
铸铁焊补的具体困难的成因及相应的解决方法：

①易形成白口组织，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素不足。

解决办法:
a,调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择合适的焊条；
b,降低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷；
c,采用钎焊方法进行焊补，因钎焊铸铁不熔化。

②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特点，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，甚至剥离等。

解决办法:

a,采用热焊法；
b,加热减应区法；
c,电弧冷焊法;
d,气保焊法（常用细丝CO2保护焊）；
e,采取特殊工艺措施：比如栽丝法等。

③易形成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半熔化区间小，往往使熔池中的气体来不及逸出而形成气孔。

解决办法:
a,焊前清理要仔细；
b,采用热焊法;
c,合理选择焊条。