截齿堆焊工艺及流程

　　截齿作为采煤机切割煤岩的刀具，在采煤过程中扮演重要角色。在采煤的过程中，截齿直接与煤炭进行接触，由于煤矿环境恶劣，截齿失效严重。通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，可减少其磨损以达到生产要求，减少因为截齿破坏而更换截齿的时间，降低采煤成本，提高采煤的效率。

　　一、焊接方法及设备的选择

　　1、焊接方法的选择

　　截齿齿体的规格不大，主要是截肩部位磨损。堆焊时，不宜采用埋弧自动焊，埋弧焊适于大型工件环缝和平缝堆焊，焊条电弧焊热输入相对较大，热影响区宽，气体保护焊虽热输入小，短路过渡产生飞溅大。综合考虑后采用富知活性气体(80%Ar+20%CO2)保护焊(MAG)焊接，此方法能使短路过渡变为喷射过渡，电弧稳定，焊缝成形好，提高力学性能等优点。

　　2、焊接设备

　　焊接设备选用松下KRII-350型CO2气体保护焊接机，采用直流反接，可减少热输入，焊缝及热影响区淬硬倾向减小，能有效减少冷裂纹的产生。

　　二、焊接材料的选择

　　选择合适的焊接材料和焊后热处理等工艺措施，可提高截齿的硬度和耐磨性等综合性能。根据截齿的工作情况，以及42CrMo钢强度等级高，经对比，选用北京固本科技有限公司生产的KB515耐磨焊丝为堆焊材料，直径1.2mm。KB515耐磨焊丝加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后硬度可达到60~62 HRC，耐磨层无裂纹，焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。

　　三、堆焊工艺流程

　　1、焊前准备

　　(1)焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。

　　(2)焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。

　　2、参数推荐

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　　3、堆焊工艺

　　截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接过程一次完成。

　　4、机加工、探伤

　　堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100%超声波探伤。

　　5、焊后热处理

　　采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理，在获得一定硬度的同时又获得有较好耐磨性能的回火马氏体+回火贝氏体复相组织。焊后热处理是钢获得综合性能的主要途径，材料在同类组织条件下，随硬度升高，耐磨性明显改善。

　　注：此焊接工艺流程由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB515耐磨带焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。