塑性材料
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基于Johnson-cook塑性材料的冲击损伤仿真分析
外籍朋友Acumen专家英语语言讲授，主要通过Abaqus对Johnson-cook塑性材料进行冲击损伤仿真分析；教程建立了冲击几何模型、定义了Johnson-cook塑性材料模型及损伤参数，并根据冲击精度加密了网格划分细节、进行了沙漏能的控制、定义了接触类型。
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断裂力学在Abaqus的实现
以及对于线弹性材料及弹塑性材料的断裂参数设置的讲解。同时对于在裂纹问题上应用比较广泛的cohesive单元存在难以断裂的问题进行了理论与模拟仿真的讲解及对应的解决方案。
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Altair OptiStruct™ 非线性分析基础培训
培训内容： 1） 非线性分析基础 非线性分析理论基础，非线性分析通用卡片设置 2） 几何非线性 几何非线性分析、跟随力、后屈曲分析 3） 材料非线性 弹塑性材料、超弹性材料、非线性弹簧、垫圈材料等 4） 接触非线性 接触类型、接触刚度、接触厚度、过盈配合、初始穿透调整、接触的激活与抑制 5） 复杂工况分析 连续工况分析、螺栓预紧、预紧模态、残余变形分析
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塑性材料的实例教程
对于纤维增强复合材料的模拟，在<a href="/major/ABAQUS中，集成了二维Hashin失效准则与多种损伤演化准则，但缺少三维的复合材料本构模型。
参考一篇已发表的SCI文章，使用Fortran语言建立三维平纹织物复合材料弹塑性、渐进损伤本构模型-Vumat子程序。平纹织物复合材料在1方向和2方向丝束性能近似相同。
附件内容：1. inp算例模型(低速冲击工况，1/4模型，层间使用cohesive element) 2. 子程序 3 .使用方法 4.参考论文名称
首先介绍该子程序的使用方法与效果
1. 在ABAQUS中建立三维复合材料模型，这里建立一个简单的方块。赋给材料方向，1,2方向分别表示丝束的方向，3方向表示垂直于1，2的方向，也就是面外方向。
2. 建立材料属性
3. 建立显示Explicit计算时间步，时间0.005，在场输出中勾选输出 SDV和 STATUS.
4. 划分网格，赋给Explicit 3D stress单元类型，边界条件根据需要设定即可，此处不再赘述。此处划分为一个单元，使用12方向往复加载卸载。建立Job，提交模型前在Job中选择该子程序，设置双精度计算。
5. 查看结果，等效塑性应变在卸载时没有变化，再次加载时剪切应力按照原来的路径返回，剪切损伤在卸载时也保持不变。
6. 将该子程序应用在低速冲击模型中，可以顺利运行。
接下来简要介绍该子程序的相关理论，子程序、参考的论文名称以及输入材料参数的对应含义打包在附件中。
弹性阶段总应力与总弹性应变之间的关系为
式中，是柯西应力，S0是柔度矩阵，;是弹性应变。
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此验证问题测试了PC3D元件在高速弹丸撞击下处理大变形和速率相关的弹塑性材料失败的能力。使用SPH技术模拟其中心部分的实心板受到高速圆柱形刚性物体的冲击。冲击后，靠近板中心的部分首先发生大变形，然后破裂。最终，弹丸打孔了板。
该模型分析了高速弹丸和实心板之间的冲击相互作用。实心板的尺寸为400 mm×400 mm×12 mm。使用102726 PC3D元素对板中心半径为100 mm的圆形部分进行建模，并使用9312 C3D8R元素对板的其余部分进行建模。圆柱形刚性实心弹丸的长度和半径分别为25 mm和8.4 mm。弹丸的初始速度设置为1000 m / s。用于该板的材料是杨氏模量MPa，泊松比0.3，密度吨/ mm 3的钢。该板被建模为具有速率依赖性硬化的弹塑性材料。延性和剪切损伤是根据能量准则演变而来的。刚性弹丸与实心板之间的相互作用是通过摩擦系数为0.3的摩擦接触来定义的。文件名：ver_prc_projectileimpact.inp
应力传递至钢板
应力未传递至钢板
两者对比
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塑性材料的问答
在ansys wb 中添加弹塑性材料属性?
无氧高导电铜（Oxygen-free High-conductivity Copper, OFHC）为各向同性强化双线性 弹塑性材料，其中与温度相关的 OFHC 的杨氏模量、屈服强度、热膨胀系数分别见图
大佬们，请问这个材料的屈服强度，也就是（b）图的参数如何在ansys里面添加？？
ls-dyna材料弹塑性问题分析？
图2是我仿真的结果，材料属性是弹塑性材料*MAT_PLASTIC_KINEMATIC，现在出现的问题就是，弹性阶段的曲线较好，但没有出现弹性到塑性的过渡阶段（即载荷峰值最大后有一个急剧下降），不知道是材料模型的问题，还是其他问题，麻烦老师指点一下
怎么用材料库下载，abaqus塑性材料库下载？
求一个塑性材料库
塑性材料的案例
对于塑性材料，当结构屈服之后不能恢复原形，如果没有设置塑性参数，其与弹性材料比较变形和应力结果都有一定差异。
点击下方超链接观看视频
弹塑性材料分析-残余变形计算
碰撞模拟中最常用的弹塑性材料。卡片参数设置如下：
MID：材料标识；
RO：质量密度；
E：杨氏模量；
PR：泊松比；
SIGY：屈服应力；
ETAN：切线模量；
FAIL：失效标识；
TDEL：自动单元删除的最小时间步长；
C：应变率参数C；
P：应变率参数P；
LCSS：负载曲线或者表格ID；
LCSR：应变率变化曲线对屈服应力影响的表格ID；
VP：应变率公式；
EPS1-EPS8：有效塑性应变值；
ES1-ES8：EPS1-EPS8对应额屈服应力值；
第三届热塑性复合材料国际研讨会
江苏君华特塑携连续CF/PEEK热塑性复合材料参加
2021年11月25上午，第三届热塑性复合材料国际研讨会在上海拉开帷幕，以“高性能热塑性复合材料助力中国大飞机轻盈翱翔”为会议主题。来自国内外行业企事业单位、大学及科研院所的代表200余人参加会议，其中171位代表来到与会现场。
研讨会由中国商飞、中航复合材料有限责任公司、四川大学、北京航空航天大学、中航工业五家单位共同主办，由国际先进材料与制造工程学会（SAMPE）北京分会承办。
01、CFRTP研讨会
▲ 开幕式主持人：肖辉江主任，中国商飞
中国商飞肖会江主任发表开幕式祝词。肖主任表示，热塑性复合材料已成功应用于A380、A350等飞机的机翼前缘、机身连接角片等结构，近年来逐渐向主承力、大部件等结构验证快速发展，热塑性复合材料、设计和工艺技术的突破也日新月异，应用前景广阔。
▲ 杨洋研究员，中国商飞，热塑性复合材料制造工艺及应用
肖主任指出：“热塑性复合材料是一个涉及到专用树脂、专用纤维、专用装备、预浸料制备、复材成型、制件连接、结构设计、寿命预测以及部件回收的一个巨大产业网络，任何的单点突破都不足以推动整个产业链的前进。因此，只有产业链上下游单位携手，共同努力，产学研共同融合，才能实现我国高性能热塑性复合材料的整体发展，助力中国大飞机轻盈翱翔。”
中国商飞刘传军博士、中国科学院大连化学物理研究所周光远博士、GKN航空FOKKER航空结构公司民用航空机身全球研发主任安特·奥弗瑞葛博士做特邀报告。
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塑性材料的最新内容
内容简介
本次新功能介绍涉及Ansys MAPDL核心求解器功能更新，例如：有限应变塑性材料本构，粘弹性材料数据拟合，接触和非线性自适应功能更新，保留几何的自适应分析（GPAD），耦合场Link单元和计算性能提升等。
案例52-粘土层上路堤的顺序施工12天前
粘土层使用弹塑性Cam粘土材料模型。
建模
由于路堤层的自重是逐渐施加的，因此该问题使用两种方法来模拟物理过程：
• 情况1–使用三个接触对将每个路堤层分成六个子层（共18个子层）。需要20个加载步。
• 情况2–使用三个路堤层和三个接触对，其自重和杨氏模量随时间和高度变化。需要五个加载步。
[Material] 材料数据库更新
l 新增 46 笔热塑性材料于Moldex3D 材料数据库
PA(45), PMMA(1)
2.
压缩成型制程常被产业界用于制造复杂的复合材料产品(图一)，其中片状预浸材(Sheet Molding Compound, SMC)、玻璃纤维热塑性材料(glass mat thermoplastic, GMT)及预浸料(Prepreg)成型，是实务上常使用的压缩成型种类。
VPSC 8.0 新版本使用介绍24天前
稳定性：VPSC 8相比VPSC 7d在计算的稳定性上有了很大的提升，可以更准确地模拟材料的塑性变形行为。
同时新版本引入了重结晶和更通用的位错密度的本构框架（如镁，钛，锆，锌），其中
Nye-Kroner model：这是一种描述晶体中位错密度变化的本构模型，通过计算位错密度的变化和流动，来预测材料的宏观塑性变形行为。
临界分辨剪切应力是确定晶体滑移开始的标准，而FCC金属材料塑性变形主要由位错滑移贡献。以位错为内变量的本构方程可以对多晶材料的塑性变形做出更加物理的描述和预测，并与微尺度的实验进行对比分析。
仿真有助于Magma生产出石油和天然气领域中最坚固可靠的热塑性复合材料管道。尽管使用尽可能少的材料，这些管道仍然可以应对石油和天然气组件所要求的极端工作条件。这有助于降低产品成本，使企业能够在与其他供应商的竞争中立于不败之地。
临界分辨剪切应力是确定晶体滑移开始的标准，而FCC金属材料塑性变形主要由位错滑移贡献。以位错为内变量的本构方程可以对多晶材料的塑性变形做出更加物理的描述和预测，并与微尺度的实验进行对比分析。
金属材料基础知识1个月前
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。
△WAAM镁合金所用丝材要求
固态搅拌摩擦增材技术
固态搅拌摩擦增材制造（FSAM）是通过搅拌头的旋转和移动与层叠的薄板产生摩擦热来使材料发生塑性变形并熔合在一起，具有制造效率高、性能优良等优点，适用于较大体积构件的增材制造。在传统镁合金加工制造过程中常遇到粗晶、热裂纹、气孔、氧化和蒸发等诸多问题。
