应力应变曲线
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使用hyperview创建 应力_应变曲线
经常有同学问，在后处理中，如何生成应力_应变曲线。本课程演示了如何利用hyperview和hypergraph实现应力_应变曲线的绘制。 对视频中有不明白的地方可以留言，我会及时回应。
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应力应变曲线的实例教程
《LS-DYNA 材料的真实应力应变曲线是怎么回事？》贴对于怎么计算仿真得出的应力应变曲线说的很含糊，且将文本文件中的数据粘贴至excel也较为繁琐，在给学生讲课的时候，普遍反映不感兴趣。为简化此问题，特地制作一个python脚本，用于自动读取spcforc文件中的数据，并输出名义应力应变曲线，增加学习的趣味性。代码如下。脚本在附件中，有兴趣的朋友可以尝试下载。
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分析材料资料，如有需要可以自行下载查看，附件限额50MB，如有需要，可以单独联系我
1、车身底盘常用金属材料-FEMFAT
2、FEMFAT_50_材料对照表
3、几百种材料的应力应变拉伸曲线图集（英文）
4、CAE分析常用的材料属性表
5、更多
应力应变曲线的问答
ansys 弹塑性分析，超过屈服阶段后应力与总应变不按给定的应力应变曲线？
最近在在做材料非线性分析，发现给定双线性或多线性强化模型的应力应变曲线后，打开大变形分析选项，进行有限元分析，在材料屈服前，等效应力与总应变与给定的应力应变曲线吻合，超过屈服后，要么出现不收敛，要么等效应力与总应变不再遵循给定的应力应变曲线，各位大侠，这是什么原因啊？
应力应变曲线的案例
【前言】
在技术邻平台上看到一个讲解用LS-DYNA做狗骨拉伸试验模拟的，整篇文章详细地讲解了拉伸试验仿真的流程，作为新手的入门帖而言非常有价值，但是文中有一个关键的细节讲错了，MAT24号材料的应力应变曲线应该输入有效应力应变曲线（LS-DYNA动力分析指南上说一般情况下要求输入真实应力应变曲线或有效应力应变曲线 ，但是这里的确应该是有效应力应变曲线），但是作者却将真实应力应变曲线作为输入，如果按照他的建模方法，一旦应用到工程实际中，可能无法得到正确的仿真结果。平时在和很多做仿真的同学交流过程中也发现，大家对ls-dyna应力应变曲线的输入没有确切的概念，对于工程应力应变曲线、真实应力应变曲线、有效应力应变曲线的异同也无法正确区分，因此特地开这样一个扫盲帖，讲讲自己对应力应变曲线的认识，水平有限，恐贻笑大方，若有错误还望大家指正。
狗骨拉伸仿真帖：https://www.jishulink.com/content/post/3b41aad3-fb9c-420e-b95e-13e8dc61cb1a
【应力应变曲线】
1、工程应力应变曲线
通过做单向拉伸试验得到载荷-位移曲线，并将其分别除以名义面积和名义长度，得到名义应力-名义应曲线，该曲线称为工程应力应变曲线。可以看到，工程应力应变的求解都是基于原始尺寸来计算的。
2、真实应力应变曲线
工程应力应变的求解都是基于构件原始尺寸，然而在拉伸过程中，由于泊松比效应的存在，随着试验件的伸长，试验件的横截面积也在逐渐缩小，真实应力应变曲线就是考虑了试验件长度以及横截面积的变化。真实应力应变曲线可以由以下公式将工程应力应变曲线转化来得到。
展开 通常处理方法是：实验采集的数据转换成工程应力应变数据①，再通过上述公式转换成真实的应力应变曲线②，通过真实应变减去弹性应变，得到最终的塑性应变。
实验数据处理方法：将计算好的工程应变应力分别输入EXCEL表格中，插入计算公式：Ln（1+A2）即可计算出真实应变，代入公式：B2*(1+A2)并下拉即可得到真实应力，假定第三行为最大弹性应变，真实应变减去弹性应变得到有效塑性应变。
有效塑性应变真实应力曲线即是我们处理好的可以导入有限元软件的材料模型数据。
下载地址：常用材料应力应变数据
展开 应力-应变曲线为设计工程师提供了一长串应用设计所需的重要参数。应力-应变图为我们提供了许多机械特性，例如强度、韧性、弹性、屈服点、应变能、回弹力和负载过程中的伸长率。
应力-应变曲线是开始研究材料时遇到的第一个材料强度图之一。
虽然它实际上并不难，但一开始可能看起来有点令人摸不着头脑。
什么是应变？
应变定义为尺寸变化与金属初始尺寸的比率。它没有单位。
存在三种类型的应变：法向、体积和剪切。
法向应变（或纵向应变）仅涉及一维的变化，例如长度。
应变计算公式为：
ε=(l*l 0 )/l 0，其中
l 0为起始或初始长度（mm）
l 为拉伸长度（mm）
例如，如果某个力将金属的长度从 100 毫米更改为 101 毫米，则法向应变将为 (101-100)/100 或 0.01。
根据外力的方向，法向应变可能为正或为负，因此会影响原始长度。
为简单起见，我们在文章中只讨论正常应变。因此，每次我们使用应变这个词时，它都会指代正常应变。一旦我们理解了正常应变，就很容易将同样的理解扩展到其他两个。
压力和应变
每当负载作用在物体上时，它就会在材料中产生应力和应变。
让我们以足球为例。当你试图挤压它时，它会产生阻力。提供的阻力是诱导应力，而尺寸变化代表应变。
应变导致应力。当施加导致变形的力时，材料试图通过设置内部应力来保持其主体结构。
如何绘制应力-应变曲线？
绘制应力应变曲线的最常用方法是对试件的一根杆进行拉伸试验。
这是使用万能试验机完成的。它有两个爪子，可以抓住杆的两个极端并以均匀的速度拉动它。
记录施加的力和产生的应变，直到发生断裂。然后将这两个参数绘制在 XY 图上以获得熟悉的图。
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应力应变曲线的最新内容
得到的剪应力-竖向应变曲线为：
得到的体应变-竖向应变曲线为：
分析：可以看到，修正过后的状态相关MC可以模拟出剪到临界状态的特性，在大变形下的力学行为更加合理。
材料力学-梁挠度验证-自做14天前
工程实际中一般是不允许发生塑性变形的，所以只需要给出弹性模量，杨氏模量，泊松比即可，有塑性变形的才加上应力应变关系曲线；如果应力达不到塑性变形要求，加上塑性应力应变关系曲线，也不发生塑性变形。
管道、储罐等结构材料在遭受风载荷、地震、滑坡、泥石流等地质灾害下会发生大变形或者断裂破坏，需要借助数值有限单元法对破坏过程进行三维建模、情景还原以及溯源分析，此时要获取准确有效的结果，金属材料全程的真应力-真应变是最为基础和重要的输入数据。下面工采网小编和大家一起看看如何测量金属和非金属复合材料应力应变。
金属材料测量装置主要用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能指标的测试
对于多晶体的应力-应变曲线和织构预测，温度效应，局部位错模型已被证明是强大和有效的。
然而，如果模拟规模变小，例如在专注于纳米压痕（Zaafarani et al.，20082006）和微柱压缩（Raabe，Ma和Roters，2007a）的研究中，则局部模型可能由于无法描述尺寸效应而不足，较小晶粒尺寸的强化效应是由于晶界附近非均匀塑性变形的体积分数较高。
通过纳米压痕、纳米拉伸等实验技术，可以直接测量材料的应力应变曲线和强度等力学性质，从而验证和完善应变梯度模型。
GTN损伤模型计算中的网格依赖性26天前
一旦确定了这些参数，就可以使用GTN模型来预测材料在不同应变速率下的应力-应变曲线、断裂韧性和孔洞形变行为等。
需要注意的是，GTN模型只适用于具有孔隙的金属材料，而不适用于其他类型的材料。此外，GTN模型中的一些假设可能与实际情况存在一定的差异，因此在实际应用中需要进行适当的修正和调整。但使用损伤模型计算时相比较弹塑性对于网格的要求更加严格，即网格敏感性更高。
为超级双相材料定义了应力-应变曲线，包括温度影响。再与接触结果相结合，分析包括非线性材料与几何形状的影响。
为了表示每种工作条件，我们将顺序载荷组合作为一系列非线性步骤施加到FE模型。这可以增加多达10个载荷步骤，包括热膨胀、压力、轴向张力与弯矩。
由于操作人员不断提高端部接头FEA模型的精度水平，复杂性和求解时间都相应增加。
对于多晶体的应力-应变曲线和织构预测，温度效应，局部位错模型已被证明是强大和有效的。
然而，如果模拟规模变小，例如在专注于纳米压痕（Zaafarani et al.，20082006）和微柱压缩（Raabe，Ma和Roters，2007a）的研究中，则局部模型可能由于无法描述尺寸效应而不足，较小晶粒尺寸的强化效应是由于晶界附近非均匀塑性变形的体积分数较高。
并且规格书往往不会提供材料的应力应变曲线，仅提供杨氏模量，密度，断裂伸长率等基础信息，为了获取更详细的数据，我们往往还需要自己制备材料样条，做一定数量的样条测试，以对材料性能有深入的了解，这时测试的方法也会导入一定的误差。
求个代做abaqus仿真！1个月前
做一些不规则颗粒和圆形(椭圆)颗粒填充聚合物基体材料的损伤脱粘，最后断裂；然后能提取出整个过程的应力应变曲线；还能通过看到损伤的过程. 价格可私聊！
