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DEFORM
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SFTC Deform软件有限元模拟进阶课程
帮助掌握Deform软件系统性的使用方法； 2. 帮助学会使用Deform软件进行金属材料成型、热处理、切削等加工仿真； 3. 掌握使用Deform模拟并指导实际生产，降低生产成本； 4. 掌握使用Deform开发新型材料，新型工艺等； 本课程为个人录制，个人能力有限，欢迎大家指出课程中的错误或问题点，共同讨论学习。请在课程下留言。
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64位Win10（20H2版）Deform安装及多核设置过程
01 deform安装前的准备环境~此节免费， 02 deform安装过程 以及安装过程注意事项； 03 多核设置过程，大家最关心的多核设置的方法，以及出现问题的排除方法等；
￥29.9 28分钟 1066播放
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Deform 3D系列之-仿真系列企业一线工程实例（超级实用）
讲解Deform 3D 仿真软件在工程中的实际应用例子，通过企业实际产品的工艺设计、仿真一线实例，通俗讲解Deform 3D软件在工作中的应用，为广大学员或者爱好者提供经验分享。 实例1、挂板本体锻件成形讲解-成形与模具磨损分析。 实例2、径向锻造模拟成形仿真分析。 实例3、分体法兰仿真成形与模具应力分析
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DEFORM的实例教程
但是软件功能上有一些限制，比如：支持材料本构类型相对于DEFORM-2D较少，不支持用户子程序，不能设置复杂的边界条件，不能配置ADD-ON的模块，只能手动设置多步成形等等。在PC平台的WindowsXP/Vista系列操作系统下使用。
DEFORM-F3
与DEFORM-F2类似，DEFORM-F3为3D的简化版本。相对于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况，对于典型成形过程，具有向导化的操作界面，用户能够很轻松完成前处理设置。但是软件功能上有一些限制，比如：支持材料本构类型相对于DEFORM-3D较少，不支持用户自定义子程序，不能设置复杂的边界条件，不能配置ADD-ON的模块，只能手动设置多步成形等等。在PC平台的WindowsXP/Vista系列操作系统下使用。
DEFORM2D/3D
DEFORM2D与DEFORM3D的整合的金属成形模拟系统，将2D与3D模拟系统合为一体，包含完整的2D/3D模拟系统并可无缝转接。2D网格可转变为3D六面体及四面体网格，边界条件、参数控制都可自动转换，后处理数据可以转换。该系统可用于复杂多工序成形，实现2D模拟与3D模拟的结合分析，提高计算效率。
DEFORMF2/F3
DEFORM F2/F3 金属体积成形模拟系统，将F2与F3模拟系统合为一体，包含完整的F2/F3模拟系统可用于模拟金属体积成形问题，具有向导化操作界面，可视为2D/3D的简化版，前处理、求解及后处理在同一界面。
DEFORM-HT2/HT3(热处理)
可以独立运行也可以附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。
展开 —— 定期举行DEFORM用户会。
—— 输出结果包括图形、原始数据、硬拷贝和动画。
—— HTML格式的在线帮助 (web browser)。
—— SFTC为DEFORM 材料数据库提供了146 种材料的宝贵数据。
冷挤成形零件 万向节十字轴 （请留意两图的的网格质量）
DEFORM -3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的
三维 (3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。典型的DEFORM-3D
应用包括锻造、挤压、镦头、轧制,自由锻、弯曲和其他成形加工手段。
DEFORM -3D 是模拟3D 材料流动的理想工具。它不仅鲁棒性好，而且易于使用。DEFORM -3D强大的
模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。系统中集成了在任何必要时
能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，
从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。
DEFORM-3D 图形界面，既强大又灵活。为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具。DEFORM-3D
还提供了3D 几何操纵修正工具，这对于 3D 过程模拟极为重要。DEFORM-3D 延续了DEFORM 系统几十年来一贯
秉承的力保计算准确可靠的传统。在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中，DEFORM-3D 的计算精度和结
果可靠性，被国际成形模拟领域公认为第一。相当复杂的工业零件，如连杆,曲轴, 扳手,具有复杂筋-翼的结构
零件,泵壳和阀体，DEFORM-3D都能够令人满意地例行完成。
展开 DEFORM在齿轮成形中应用
DEFORM在齿轮切削成形中的应用
■ 西安工业大学的刘冰[3]利用DEFORM对车齿、铣齿加工进行了仿真，对切削力、应力、加工应变、切削温度场和刀具磨损进行了分析，在与实际生产进行对比后，验证了仿真的正确性和可用性。
■ 湖北工业大学的余飞[4]利用DEFORM对直齿圆柱齿轮进行了单粒磨削齿面的磨削力、磨削温度场等的仿真，并进行了相应分析，得出：在相同磨削速度下，磨削力随着磨削深度增大而增大；不同的磨削速度对磨削力的影响也是显著的，磨削力随着磨削速度增大而增大，这种趋势在磨削深度较小时，不太明显，但在磨削深度较大时，变化趋势较明显。
■ 重庆大学的周力[5]将DEFORM模拟的切屑与物理实验所得的切屑进行了对比分析，得到了齿轮高速干式滚切过程的切屑变形规律，仿真切屑与实际切屑的吻合也从侧面验证了仿真实验的可靠性（图-5所示）；并对比了不同滚切工艺参数的影响，确定切削力、切削应力、切削温度对成形结果的影响规律。
■ 沈阳工业大学的任仲伟、王冬等[6]利用DEFORM对锥齿轮铣齿过程进行仿真，分析出成形时刀具的切削力、温度场对刀具磨损的影响。
展开 因此相关企业需要一种有效地工具来面临挑战，专业金属成形工艺数值模拟工具DEFORM便可以为这些难题提供相应的解决方案。
3 金属成形工艺数值模拟工具DEFORM
DEFORM源自塑性有限元程序ALPID（Analysis of Large Plastic Incremental Deformation）。在1980年代初期，美国Battelle研究室在美国空军基金的资助下开发了用于塑性加工过程模拟的有限元程序ALPID，后来开发人员对程序进行了逐渐完善，并采用Motif界面设计工具，将程序发展成为了商品化的软件DEFORM（Design Environment for Forming），经过三十余年的发展DEFORM已经成长为金属成形领域著名的工艺数值模拟软件。
DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用来分析变形、传热、热处理、相变和扩散之间复杂的相互作用。如图1所示，各种现象之间相互耦合。这些耦合效应将包括：由于塑性变形功引起的升温、加热软化、相变控制温度、相变内能、相变塑性、相变应变、应力对相变的影响、含碳量对各种材料属性产生的影响及热与变形对微观组织的影响等。
图1 DEFORM技术体系
分页4 DEFORM挤压成形工艺方案的工业应用
首先传统的产品工艺流程制定过程简图如图2所示，大部分人力物力花费在寻找一个好的工艺方案上。而在探索过程中，传统方法需要不断地试模修模反复调整工艺直到找到满足要求的工艺方案，这个过程耗费了大量的人力物力和时间，给企业带来的损失不可估量。
展开 DEFORM新版本支持2D FEM感应模型算法。其中一种方法，空气建立单一的网格区域并可与其他物体区域重合（左中图）。另一种算法在每一计算步自动产生空气网格（右中图），此算法不需要额外的模型，程序在后台执行计算。这些方法允许线圈自由移动，解决了多个空气网格和空气间接触的要求。
2D FEM模型在精度方面比2D BEM（右上图）模型略有优势。在上述案例里，同时考虑精度和易用性方面，重叠空气网格和自动产生空气网格的FEM模型是最佳的。自动产生空气FEM模型和BEM模型花费的计算时间最短。
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图2 艉封板高度变形
此外，还采用FFD（freeform deformation）变形方式对船体首部入流段、船体尾部去流段以及球鼻艏进行局部变形。
[2] (2003) The Pre- and Post-Failure Deformation Behaviour of Soil Slopes
[3] (2009) Evaluation of Flow Liquefaction and Liquefied Strength Using the Cone Penetration Test
[4] (2013) Static liquefaction-triggering
FluidDynamics)能力，能够求解具有以下特征的不可压缩流-热(Fluid-Thermal)、流-固(Fluid-Structural)等问题：层流或湍流(Laminar or Turbulent)、稳态或瞬态(Steady-state or Transient)、图2所示内流或外流(Internal or Externalflows)、热传导(Thermal convective)、网格变形(Deforming-mesh
These aerogels also integrate challenging mechanical properties, including high compressive stiffness to resist deformation under the pressure of an adult, superelasticity to prevent static and dynamic
单击fringe/deformation按钮，设置action - create，object - quick plot，select fringe result -displacemen
t translational，select deformation result - displacementtranslational，单击apply，显示位移云图。
步骤3：显示应力云图。
该扩展仅识别具有以下名称的 FEA 数据文件：
Surface_XX_Temperature
Surface_XX_Deformation
Surface_XX_Temperature_deformed
如果 FEA 数据集的格式或命名不正确，则在数据加载过程中，OpticStudio 将显示一条错误信息。此外，PV 和 RMS 拟合结果将为 0。
图8.
裂隙中的流固耦合仿真方法19天前
., “Role of hydro-mechanical coupling in excavation-induced damage propagation, fracture deformation and microseismicity evolution in naturally fractured rocks”,Engineering Geology, no. 289, vol. 106169
Move Limit Per Iteration：节点在每次迭代中可移动的距离；
Total Move Limit：节点总的可移动距离(均值)；
Mesh Deformation Tolerance：控制网格变形程度；
目标设置，柔度最小，即刚度最大。
ABAQUS笔记-织物材料21天前
, TYPE=PERMANENT DEFORMATION,DIRECTION*UNLOADING DATA, DEFINITION=INTERPOLATED CURVE
Use the following options to specify permanent damage with a shifted unloading curve:*LOADING DATA, TYPE=PERMANENT DEFORMATION
point1=(0.0, 0.0), point2=(100.0, 50.0))
s.CircleByCenterPerimeter(center=(50.0, 25.0), point1=(50.0, 30.0))
p = mdb.models['Model-1'].Part(name='Part-1', dimensionality=THREE_D,
type=DEFORMABLE_BODY
