应力仿真

首先需要确定所有晶粒之间的边界，从而进一步在仿真中得到发生应力腐蚀开裂的路径。如下图所示找出了所有的晶体边界。 图3 开裂路径的设置 应力腐蚀过程存在着三个阶段：潜伏阶段、裂纹萌生阶段以及裂纹传播阶段。在潜伏阶段中，晶体微结构受到应力作用和晶间腐蚀作用的影响，但是并没有裂纹生成。在裂纹萌生阶段中，裂纹开始生成，但是裂纹穿透深度很小。

球罐强度、变形分析 2 压力容器稳定性分析 · 外压容器稳定性分析 · 大型压力容器非线性屈曲分析 · 压力容器屈曲分析 · 液压管屈曲仿真试验分析 3 压力容器耦合场分析 · 固定管板式换热器的热-结构耦合分析 · 支撑式支座与裙座热应力分析 · 压力管道流体-结构-热耦合及线性化评定分析 · 阀内件（阀芯与导套）滑动间隙分析 · 压力容器三点焊接残余应力仿真分析

编写要求 Workbench实例入门 下面将通过一个简单的分析案例，让读者对ANSYS Workbench 13.0有一个初步的了解，在学习时无需了解操作步骤的每一项内容，这些内容在后面的章节中将有详细的介绍，读者仅需按照操作步骤学习，了解ANSYS Workbench有限元分析的基本流程即可。 1.5.1案例介绍 某如图1-24所示不锈钢钢板尺寸为320mmX50mmX20mm

图19 残余应力临界值仿真预测 Fig.19 Simulation and prediction of residual stress critical value 基于轻量化设计，突破法向尺寸限制，实现了向三维承载整体框/梁结构跨越。相比传统构件，零件数量减少67%，连接区减重25%，寿命提高25%，显著增强复杂承载能力。

Prius2004永磁同步电机设计报告：： 磁路法、maxwell有限元法、MotorCAD温仿真、应力分析。(内容比较完善，用于很需要的朋友，不支持讲解，等额外服务哈。) 内容： 1.Excell设计程序，可以了解这个电机是怎么设计出来的，已知功率转矩等，计算电机的体积，叠厚，匝数等。 2.Maxwell参数化仿真模型：可以学习参数化仿真模型，有限元结果可查看。 3.

在刀具切削仿真领域，应用SPH算法进行金刚石刀具切削工件逐渐成为一个热点。应用SPH算法表征材料在加工过程中的磨屑状态、损伤情况、亚表面裂纹扩展对于揭示刀具切削原理更加直观高效，是此方法的最大优势之处。关于SPH算法的原理及建模思路本帖不加说明，读者可自行前往技术邻平台搜索阅览。本帖主要给出金刚石磨粒在加工过程中形成的SPH磨屑状态分布云图方法。 除去磨削力信号、力表面形貌、亚表面工件损伤云图等直接表征加工好坏的评价指标

表3 齿根应力分析对比 Tab.3 Stress analysis and comparison 蜗轮齿根处的应力仿真结果与理论计算值基本一致，验证了该蜗轮蜗杆非线性瞬态动力学模型的准确性。

作动器是一种通电以后对铁磁物质产生吸力、把电能转化成机械能的电器，用于对负载的速度、方向、位移、力进行控制，有时候也称为制动器、电磁阀、致动器或电磁铁等。作动器的应用领域很广，许多自动化电器（例如继电器、接触器、变换器等）和自控、遥控中操纵各种气阀、油阀的电磁阀，都是以作动器机构为主体构成的，其他的例如汽车里的电控喷油嘴，电梯里的电磁制动器，起重吊车上的制动电磁铁，电力传动中的电磁离合器

做围岩二次应力仿真时，围岩r=a时的径向应力解析解为零，为何仿真结果探测值巨大？

图五 产品有过高的剪切应力 仿真结果及实验都清楚显示，流道设计为影响流动不平衡的主因。因此根据Moldex3D的分析及多次实际验证结果，设计了新的流道以取代原始方案。最后圜达团队决定采用S型流道，来改善流动不平衡问题(图六)。 图六 新的S型流道设计 多模穴模具若达到流道平衡，每个模穴就会在同样的时间点进行充填和保压。增加模穴有助于提高产能，因此对于多模穴模具而言，流道平衡显得至关重要。