发布
模流分析
关注模流分析的视频教程
最新一代模流分析软件Moldex3D领先技术优势
最新一代模流分析软件Moldex3D领先技术优势 课程内容： 随着现代塑料和模具工业的快速发展，CAE模流分析技术得到了广泛应用，传统模流分析技术日趋成熟，而最新一代模流分析技术正逐步成为众多企业的新选择。
免费 1小时24分钟 891播放
查看
模流分析系列课——材料基础物理性分析
作为表征材料性能和安全可靠性保证的手段，力学性能试验方法及其标准化是关系到推进复合材料应用，如新产品开发设计阶段通过模流分析进行材料结构设计、模具设计、原料选型等。模流分析是注塑产品前期分析、模具设计和注塑成型常用的专业分析方法，广泛应用于汽车、家电、通讯电子、军工等模具注塑产品领域。材料在常温、静载作用下的宏观力学性能，是进行模流分析是必须要确定的力学参数。
免费 3小时9分钟 352播放
查看
【内部专属】Moldex3D模流分析应用大讲堂
透过Moldex3D模流分析应用大讲堂，每天45分钟，不需要出门，也可以与Moldex3D模流分析专家们最新的模流分析技术！ 『Moldex3D以为客户打好生产工艺基础为己任，以科学化的注塑仿真分析与高质量的技术支持服务为客户实现智能化生产，贯彻“夯基础，注推智造2025。』
免费 42小时34分钟 2890播放
查看
模流分析的实例教程
在进行设计比较或计算机试模时，我们需要建立许多模拟分析组别；在模拟完成后，也需要进行模拟结果的后处理，这其中就会有很多重复性的软件操作，例如：分析组别的建立、成型参数的调整、分析结果的取得等。若CAE软件有提供API，CAE工程师便可将原先重复的接口操作、以及耗时费力的人工数据搜集与比较，改为透过API对应的功能函式建立自动化执行的程序，加速完成工作任务。目前Moldex3D Studio在模拟组别的建立及分析结果的探查都有提供相关的API。
此外，透过API的整合应用，也可将CAE模流分析流程整合至自行开发的平台，简化原先使用CAE软件所需要执行的接口操作，让团队成员都可透过简化后的接口进行CAE仿真分析及结果解读。这样的作法不仅能减少团队成员适应不同软件的时间成本，也能自行定义符合公司产品需求的仿真工作流程，让成员能在标准化流程中运用CAE模流分析的仿真结果，达到提升产品质量的目的。
图二 API整合应用示意图
总结
对于个人或小编制的CAE软件用户而言，API能将重复性动作撰写成可重复执行的程序。即使应用情境有些微差异，也可以靠参数化的方式，让程序保留一定的弹性。所以即使在前期会需要投入时间进行自动化程序开发，却可带来可观的生产效益。
对于需要利用CAE模流分析技术的组织或企业而言，可能不是每个成员都具备CAE软件使用的能力；但透过API的整合应用，便有机会取各家软件所长，打造一个最适合自家工作流程的标准化接口，让Moldex3D的模流分析技术为每一位成员所用。
展开 汽车保险杠产品模流分析
汽车仪表板产品模流分析
汽车门板产品模流分析
汽车后背门产品模流分析
汽车侧裙产品模流分析
汽车手套箱斗产品模流分析
汽车行李箱护板产品模流分析
汽车B上柱产品模流分析
汽车A上柱产品模流分析
汽车后视镜镜座产品模流分析
今天分享就到这里啦！现在有很多学习 UG模具设计的小伙伴越来越多，我会持续分享模具设计的干货和技术资料，希望你们能在这行业发光发热。关注我不迷路~~
展开 在进行设计比较或计算机试模时，我们需要建立许多模拟分析组别；在模拟完成后，也需要进行模拟结果的后处理，这其中就会有很多重复性的软件操作，例如：分析组别的建立、成型参数的调整、分析结果的取得等。若CAE软件有提供API，CAE工程师便可将原先重复的接口操作、以及耗时费力的人工数据搜集与比较，改为透过API对应的功能函式建立自动化执行的程序，加速完成工作任务。目前Moldex3D Studio在模拟组别的建立及分析结果的探查都有提供相关的API。
此外，透过API的整合应用，也可将CAE模流分析流程整合至自行开发的平台，简化原先使用CAE软件所需要执行的接口操作，让团队成员都可透过简化后的接口进行CAE仿真分析及结果解读。这样的作法不仅能减少团队成员适应不同软件的时间成本，也能自行定义符合公司产品需求的仿真工作流程，让成员能在标准化流程中运用CAE模流分析的仿真结果，达到提升产品质量的目的。
图二 API整合应用示意图
总结
对于个人或小编制的CAE软件用户而言，API能将重复性动作撰写成可重复执行的程序。即使应用情境有些微差异，也可以靠参数化的方式，让程序保留一定的弹性。所以即使在前期会需要投入时间进行自动化程序开发，却可带来可观的生产效益。
对于需要利用CAE模流分析技术的组织或企业而言，可能不是每个成员都具备CAE软件使用的能力；但透过API的整合应用，便有机会取各家软件所长，打造一个最适合自家工作流程的标准化接口，让Moldex3D的模流分析技术为每一位成员所用。
展开 汽车保险杠产品模流分析
汽车仪表板产品模流分析
汽车门板产品模流分析
汽车后背门产品模流分析
汽车侧裙产品模流分析
汽车手套箱斗产品模流分析
汽车行李箱护板产品模流分析
汽车B上柱产品模流分析
汽车A上柱产品模流分析
汽车后视镜镜座产品模流分析
从模具相关上来说，模流分析软件是用于模具设计的分析上，所以对于模流分析，还需要懂模具设计相关的知识或经验，这样才能完全发挥模流分析软件的功能与解决实际问题。
从电脑配置上来说，专用于模流分析软件的电脑，配置上有一定的技巧与讲究的，不是随便配的。
所以真正做模流分析的，要懂模流分析软件的原理、会熟练使用模流分析软件、对压铸或铸造有一定的掌握与理解、对电脑的知识同样也要掌握，只有这些相结合起来，才能真正发挥模流分析的作用。
当所有的参数技术设置了，最关键的技术就是网格的划分，网络划分是至关的，也是影响很大的，所以对FLOW3D技术的参核之一就是网络的划分，能够划得最少的总网格数量，就是最好的。最终的目的就是要得到计算速度计、计算结果准确、输出容量小（帧频一定的）和电脑配置价格最低，关于FLOW3D更多的技术问题，可以访问本博客或咨询本人。
模流分析也是有很深的技术含量，不是简单地操作就可以的。FLOW3D是非常优秀的软件，做不到结果，那只是个人技术不行，不是软件不行。对于学习者，找培训的，请多了解后再行动，考虑后续的服务（功能扩展与问题解决）。
不要说自己不懂行，不懂就问，可以搜索，可以对比，可以验证。可参照： FLOW 3D 9.2之强悍飞速的求解速度(至强效率)和FLOW 3D 9.2之最具争议……[大瘦身变形技]的帖子。
展开 
模流分析的相关专题、标签、搜索
模流分析的最新内容
热传导系数在充填、保压、冷却周期时间的计算、塑件温度分布等等之冷却分析过程中扮演了一个非常重要的角色，然而，对热塑性材料的热传导系数而言，它似乎和温度没有多大的关系，也与分子量无关；而且不同之热塑性材料的热传导系数也变化不大。热塑性材料的热传导系数跟模具金属比起来是相对的低；因为低的热传导系数可以降低与周围环境的热交换，当我们面对高黏度热塑性材料时，所面临之的剪切的热量，造成此种材料在厚度上的温度分布是相当不平均的
热塑性材料通常会因为压力及温度改变而有明显的体积变化，因此实务上我们必须能表征出该材料之压力-比容-温度关系 (PVT)，以便能计算材料在保压阶段时的可压缩性，并能进一步预估产品于顶出后之收缩与翘曲情形。
比容与压力温度的相关性
本质上，不同类型的热塑性材料在其转化温度 (transition temperature) 时，会展现出不一样的PVT行为，当我们检视材料之比容
广义 (Generalized) Maxwell模型
针对固化阶段的Generalized Maxwell模型是由数个Maxwell元素以并联方式组成，其在特定温度下的模数与松弛行为可以表示为一时间的函数：
其中G∞为最终松弛模数；Gi 与ηi 是第 i 项Maxwell的弹性系数与黏度而松弛时间则表示为：
Moldex3D 固态时的黏弹模型表示
塑料熔流的粘弹性质极其复杂，其对于许多现象的影响也可以非常显著，诸如正向力、剪切力等影响。所以了解物质的黏弹效应对于在射出成型制程当中保有良好质量以至于产品也相当关键。目前存在了各种不同的数学模型来表达物质的黏弹性，以下概述Moldex3D支持的多个模型：
线性微分模型(Linear Differential Model)
•UCM模型 (上对流Maxwell模型)
此模型以线性或准线性的方式来描述塑料的黏弹性
热固材料黏度模型(化学流变模型) (Viscosity Model for Thermosets - (Chemorheology Model))
以下数据仅可使用于Moldex3D-RIM。不使用此模块的用户可以跳过此部份。
当链结作用发生时，热固性材料的分子量会越来越大。因此，黏度也会相对的增加。当我们加热一个热固性材料时可以观察到一个典型的U型曲线。刚开始时会因为热固性材料本身的热膨胀而使黏度下降
本章主要是介绍Moldex3D 的基本理论，包含有：
•材料的模型
•基本理论及原理，包括充填、保压、冷却、翘曲、纤维、反应型材料及气体辅助射出等各项模块。
• 材料模型 (Material Models)
材料的模型是用来显示高分子或塑料材料在许多不同的状况下所显示的特性，有了这些模型，Moldex3D便能够依程序变化过程加以计算其动态变化情形
三种网格生成法之间的差异 (Three Mesh Types of Solid Meshing Method)
四面体网格 (Tetrahedral Mesh)自动生成法是最简单的三维度实体网格建立方法。使用者可以从封闭表面网格轻松建立四面体网格。此方法的缺点在于它的每个单位体积需要较多的元素，才能达到与其他实体网格类型相同的网格质量。此处描述的网格质量是由 Moldex3D Mesh
许多塑料产品的塑件厚度与融胶流动长度比率非常小，因此可使用如下图所示的薄壳 (Shell) 模型仿真成型行为。
下方列出薄壳 (Shell) 模型的一般特色。
•若塑件厚度小于熔胶流动长度 (厚度/维度比小于 0.1)，则可忽略厚度方向的流动。
•这种结合几何与厚度定义的方式被称为薄壳假设 (Thin Shell Assumption)，被用于架构薄壳 (Shell)模型
• 数值方法 (Numerical Method)
有限元素法
有限元素法常被用来分析许多工程上及数学上的问题。其典型的应用包括应力分析、振动分析、热传分析、流体分析等等。在有限元素法中，其解区间是由许多被称做有限元素的互相链接的小单元所构成。因此，ㄧ个很复杂的问题可以被近似为数个元素的的结合。在每个元素中，都假设有一个近似解并依此推导出其总平衡的条件，当条件都满足时就可以得到近似解
前述章节已示范如何处理比较薄的已射出塑件。从实际塑件的几何角度来看，有时候无法正确判断中间面，因此无法自动化作业。此外，使用 2.5D 模拟会失去一些 3D 的流动现象 (厚度)，例如流动经过扩张与收缩的区域、通过球形、通过维度厚度比较小的区域，以及包含纤维的流动材料。因此从 2.5D CAE 获得的结果会较不精确，甚至会造成误导。所以 3D (实体模型) CAE 分析的需求日益增加。
