流体温度
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（21年最新项目）AUTODYN温度--爆炸温度--爆炸场铝板温度
《AUTODYN温度--爆炸温度--爆炸场铝板温度》 讲解了如下内容： 1，爆炸中如何查看温度？ 2，爆炸或流固耦合中，如何查看流体温度？ 3，爆炸或流固耦合中，如何设置才能在固体上输出温度结果？如何查看固体温度？
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流体温度的实例教程
如下图
线圈绕组焦耳损耗分布
Maxwell计算线圈生热导入Mechanical
然后进行流体分析计算。本案例中的原始CAD模型只包含了固体区域，比如活门，弹簧，衔铁，垫圈，顶杆等，做CFD仿真分析需要事先将流体域（通流域）抽出来，并设定相应的边界条件。
以控制口0.5mm开度情况为例，原始模型和抽取出来的流体以及网格如下图所示：
流体域网格
Fluent设置好相应的边界条件后，将流体计算压力和对流系数边界条件在workbench平台下导入Mecahnical进行力学分析。
该电磁阀结构分析的几何模型及有限元如下，弹簧模型采用Mechanical的弹簧单元进行简化。整个电磁阀结构结构左端固定，导入Maxwell计算的生热计算温度分布，之后导入Fluent计算的压力分布和对流换热进行结构应力分析。结构热应力分析参考温度为室温22°。
电磁阀结构分析有限元模型
Fluent计算压力导入Mechanical映射
Mechanical导入磁场，流场后温度分布结果
展开 整个电磁阀结构结构左端固定，导入Maxwell计算的生热计算温度分布，之后导入Fluent计算的压力分布和对流换热进行结构应力分析。结构热应力分析参考温度为室温22°。
电磁阀结构分析有限元模型
Fluent计算压力导入Mechanical映射
Mechanical导入磁场，流场后温度分布结果
文章来源：上海安世亚太
叶片热结构耦合分析
在涡轮工业中，用流过冷却孔的流体来冷却涡轮叶片是很常见的做法。由于叶片内的温度梯度，会引起热应力，从而导致叶片的失效。
在典型的热应力分析中，先计算温度，然后将温度作为荷载条件进行应力分析。虽然在计算流体动力学(CFD)程序中可以通过模拟耦合传热来求解温度，但这需要大量的计算资源。CFD的降阶模型，假设通过孔的一维流动，可以提供一种廉价的解决方案，而在准确性上没有显著损失。由于通过冷却孔的质量流量已知，膜系数的经验关系可以用来模拟从叶片到流体的传热。
如图所示，涡轮叶片有10个冷却通道。假定外表面是固定在恒温下的。在进行应力分析时，假设绝热表面是固定的。流体以不同的速率流过孔，冷却主要通过对流进行。对流系数、流入温度和质量流量都是指定的。如果薄膜系数高，固体向流体损失的热量更多，因此流体的温升也更高。流体质量流量越大，流体温度越高。
1.1. 定义材料参数
分别定义流体及固体材料，固体材料选择默认结构钢，热流体具体参数如下所示：
1.2. 网格划分
线体模型类型设置为热流体，流体离散方法设置为迎风/线性。截面半径为3.15 mm、1.55 mm和0.99 mm的线体，其流体截面积分别为31.1709 mm2、7.5473 mm2和3.0789 mm2。3D FLUID116单元用于模拟10个在其两个主要节点之间进行传热和流体传输的流体。
固体区域采用SOLID278单元进行网格划分。使用低阶元素。使用的模型和网格设置如下图所示。
1.3. 边界条件和荷载
固体的外表面温度保持在568°K，并添加到四个面。
展开 表1 各通道的速度、Re、Nu和Cf
图9 通道内Nu云图
图10展示了换热器内的温度分布，可以看出热流体流过通道逐渐降温。
图10 换热器内温度场分布
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结论与展望
本案例使用code_saturne耦合元模型，解决了尺度变化较大的换热器模拟复杂的问题。模拟结果较好地预测了换热器内的温度分布情况，验证了code_saturne计算换热和温度分布的能力，同时也证明了code_saturne具有较好的耦合能力，能与各种外部模型进行耦合计算。
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展开 2 天线阵面热仿真
2.1 天线阵面模型建立及简化
对于本模型，在进行散热分析时，主要关注的是T/R组件基板上高功率芯片的发热量以及冷板散热能力，其他细小零件对整体模块的散热的影响不大进行了省略处理；对冷却流体工质联接导管、冷却工质进出口、T/R组件等直接或间接影响散热能力的部件进行模型简化分析。
根据天线阵面冷却系统技术参数：环境温度：50℃；流体介质：65#防冻液；流体温度：35℃，可以得到天线阵面热边界参数如表1：
表1 天线阵面热设计边界条件
表中T/R组件进出口温差为串联支路的温差，其余皆为单个。
根据天线舱内的空间布局，以及上表中的热边界条件，对冷板进行了结构设计并建立ICEPAK模型如图1所示。
图1 雷达阵面热仿真模型布置图
2.2 热仿真结果分析
对模型进行三维散热效能仿真建模，其仿真条件：介质为65#防冻液，介质温度=35℃，环境温度=55℃，总功耗为15KW，系统总流量为2.048m3/h。
天线阵面温度分布云图见图2：
图2 天线阵面温度分布云图
仿真结果：流体平均温度=48.5℃，流体出液温度=53.12℃，流体平均速度=0.048m/s，流体最大速度=0.35m/s，固体平均温度=55.4℃，固体最高温度=55.4℃。
由结果可知，在热功耗为15KW时，入液温度35℃时，天线阵面表面最高温度为55.4℃。热设计符合天线阵面的散热要求。
3 预处理分机箱仿真验证
在Icepak仿真分析软件中建立预处理分机箱的简化模型，进行网格划分与计算。
展开 流体温度的问答
另一思路：在ADINA Structure中建立结构和流体模型，能求解，可温度却对结果没影响
昨天我又在ADINA Structure建的罐和流体的模型，罐和流体的温度是以荷载和初始温度的形式加进去的！这回能求解，但我把流体的温度提高到1000度，求解结果还是一样的，没有变化，我推断温度的施加方法不对，其他的我实在是想不出哪里出错了，请各位朋友或前辈给看看，哪里出错了！是我出发点错了，还是我选的模块不对呢！
谢谢！如果耽误您太多时间的话，我给您汇报也行！
“ADINA Structure”里建的罐和流体的模型的命令流和idb文件（其中罐是用壳建的）：
流体温度怎么施加？
用表格加载非线性的换热系数时命令里说VALJ,VAL2J 都没用了
SFL,L3,conv,VALI,VALJ,VAL2I,VAL2J
此时vali为膜系数，应该就是换热系数吧，valj是该是环境温度可是这里valj不起作用
那么流体温度怎么施加呢？
fluent如何将外部每个单元损耗加载进流体温度场网格中作为热源？
fluent能否加载外部单元损耗值作为温度场计算源项？现有损耗计算每个单元的损耗值该如何将其映射到流体温度场网格中进行计算？
外部损耗是是已知的固定值么
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一般通常认为双折射主要是受整个加工过程，包含充填、保压与冷却阶段时的流体力学和温度所影响。
IC 材料(IC Material)
指定 IC 组件的热性质和机械性质，以预测封装过程中温度和应力的影响。
Ply
1）渗透率 (Permeability)
指定迭层当熔胶流过时三个方向 (两主轴与垂直方向) 的渗透率。
TFSI模型的计算代价最小，通常用于流体静载荷或温度梯度引起的固体小变形，例如汽车排气管的热应力，发动机水套的热应力，车灯的热应力等等场景。
在固液界面，热通量基于固体和流体之间的温度梯度隐式应用。
表面对表面辐射
发动机表面、排气管和其他框架之间的辐射能交换几乎不受气流影响，因此选择表面对表面 (S2S) 辐射模型来模拟冷热部件之间的辐射热交换.
通常假设所有表面都是灰色的漫反射器（因此也是吸收器），以及灰色的漫反射器。有了这些假设，就可以应用辐射度-辐照度方法 [2]，需要计算视角因子。
高性能多模弹热制冷系统16天前
研究表明，利用因子决定了管束工质中弹热效应两种释放途径的比例，其中一部分弹热效应可被传热流体带走用于制冷，而另一部分弹热效应需要留在管束工质内部，用于维持工质在传热流体流动方向的温度梯度，而最佳利用因子反映了两者之间的竞争关系。
主动回热循环需要更多的弹热效应维持温度梯度，最佳利用因子在0.6左右；单级循环可将大部分弹热效应用于制冷，最佳利用因子大于6。
涡轮机械过程解决方案22天前
冲击波以超音速形成，引起流体压力、温度和密度的突然变化。
工程师应谨慎设计转子系统，以使流体和组件之间的能量损失最小，能量传递最大。这需要仔细分析流体行为、涡轮机几何形状和流动条件。
CFD 模拟有助于分析通过涡轮机的流动。视觉方法提供了对压力和速度变化、流动模式变化、能量损失等区域的洞察力。这些数据对于涡轮机械工艺解决方案的优化具有重要意义。
相变储热及卡诺电池研究进展22天前
本研究搭建了中高温三级相变储热实验平台，测量了储热单元内部的温度变化，基于热力学定律和火积原理开展了单个单元及整个梯级储热装置的热力学分析，研究了储热单元级数、进口温度、流体流量等因素对梯级相变储热平台热力学性能的影响，验证了梯级相变储热在传热与储热方面的优势。
✦解决在管道总存在流体且温度会透过管壁传递时温度传热；
✦两个流体区域被厚壁分离，能量能通过壁厚从一个流体区域传向另一个流体区域时；
✦必须存在固体部分才能进行CHT数值模拟，即必须同时存在流体区域和固体区域；
图5.在使用S5 X、SmartCoolant和ThermaSafe R流体时，(a) IC流体温度和(b) IT 温度在不同tc和流速下的变化。
表1.比较在OVHcloud实验DC中使用的风冷、液冷和浸泡/液冷服务器(服务器#4)。
整个区域的网格划分如下图，在庚烷燃烧区域网格划分的更加精细，以更好的记录该区域流体温度和速度的变化。
其中模拟所用到的物理参数包括庚烷的燃烧热44.6MJ/kg，燃烧功率在28min的模拟时长中保持常数1140kW，庚烷的热解率为0.025kg/s，其初始温度假设为371K（沸腾温度）；空间周围的墙壁假设为有一定导热系数，厚度以及发射率的壁面，初始时的空气温度设为30℃。
Flow Simulation除了解决常规的流体问题（速度、压力、流量等）外，非常常用的一个功能就是解决流体热问题，温度在流体力学方面扮演着非常重要的角色，而很多产品本身就是能过热流来工作，如换热器，本例以一个基本换热器单元为例，介绍Flow Simulation在处理该问题的基本流程与设置方法，为类似问题提供一个入门指引。
