网格处理

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创建者:CAE从入门到入土 创建时间:2023-09-06

网格处理的视频教程

Hypermesh在CFD前处理流体网格划分应用CAE
Hypermesh在CFD前处理流体网格划分应用CAE

课程简介学习收获: 还在为CFD网格处理发愁吗?目前市场上hypermesh教程主要针对结构方面网格处理。本课程主要讲解HyperMesh作为CFD仿真做前处理网格处理。掌握 HyperMesh为CFD做前处理的基本思路和方法,CFD网格问题的处理、边界层网格的控制复杂几何的CFD处理、外流场网格以及周期边界网格等实际问题的处理方式。

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新一代ANSYS FLUENT流程化网格前处理技术
新一代ANSYS FLUENT流程化网格处理技术

于此同时,新一代的ANSYS FLUENT流程化网格处理技术在几何导入、面网格、体网格的生成环节都配置有大量的工具包可以快速完成网格质量的检查和优化。 新一代的ANSYS FLUENT流程化网格处理技术,根植强大稳健的非结构网格生成算法,可以实现以最小化的用户交互快速稳健地生成非结构网格

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ANSYS Fluent 对电池模型的几何与网格处理方法【微信公众号:艾迪捷】
ANSYS Fluent 对电池模型的几何与网格处理方法【微信公众号:艾迪捷】

所有应用方向的基础都是处理电池的几何模型和网格划分。本讲展示使用密闭几何工作流程处理电池模型网格的案例。 课程大纲: 1.ANSYS Fluent在电池热管理方面的应用简介 2.几何与网格模型的处理方式 3.案例展示 4.答疑&交流

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网格处理图1

网格处理的实例教程

电脑自动批处理几何特征,自动批处理划分网格它不香吗?懒人必备,划水利器 不多哔哔,懂得都懂 一共提供了6套不同网格尺寸的Hypermesh_几何特征批处理网格处理标准and网格质量标准,根据自己的项目需求进行选取,真香如下 3mm.criteria ; 3mm.param 4mm.criteria ; 4mm.param 5mm.criteria ; 5mm.param 6mm.criteria ; 6mm.param 8mm.criteria ; 8mm.param 10mm.criteria ; 10mm.param
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导读:介绍近壁区网格处理方式,即Y+网格。 前面文章流动边界层、壁面函数介绍到由于流体粘性的存在,流体在近壁区运动会存在边界层(无粘计算不需要考虑边界层)。因此在计算中对边界层的网格划分需要特殊处理。 对边界层的特殊的特殊处理,我们首先需要介绍第一层网格。 第一层网格 边界层包括粘性底层、过渡层及对数律层。通常边界层很薄,一般是毫米、微米级,因此如果直接进行网格加密的话,势必会大大增加计算量。 实验发现,对数律层处于完全湍流状态;而在粘性底层及过渡层中,粘性力起主要作用,此时速度分布可以通过经验公式直接计算得到,因此无需划分网格。 也就是说,可以将计算区域的第一层网格放置在对数律层内;而在粘性底层及过渡层中无需计算网格,这部分物理量的分布可以通过 壁面函数来计算完成,或者通过近壁面模型(k-w模型)求解(采用N-S方程离散求解,与湍流区求解方式一致)。 第一层网格厚度的估算 为了能保证第一层网格可以放置在对数律层内,可以用 y+进行估算。 y+其实就是描述物理壁面的法向距离的无量纲量,为什么要用无量纲量描述呢?因为想用一个合适尺度参数来描述边界层厚度,用m或mm的单位太大了。 对于标准或者非平衡的壁面函数法,每个壁面相邻的单元体中心必须位于对数律层, y+=30-300; 对于增强型壁面函数,每个与壁面相邻的单元体中心应该位于粘性亚层, y+=1。 为了计算第一层网格厚度,首先应该估算第一层网格的厚度,使 y+符合范围: 其中ut为壁面摩擦速度: ywall就是估算的单元体大小。
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贴体网格就是紧挨着壁面画出流体区域的网格,一般画几层六面体结构网格。由于靠近壁面区域的流场梯度较大,所以这些网格厚度要画的适当小些。这种方法处理的时候,计算精度较高;但是网格处理相对麻烦。 采用浸入边界法进行网格划分时,不对流固边界附近的网格做特殊处理,而是用六面体网格进行划分。当然对于局部流场梯度较大的区域(例如流固边界处),也可进行局部的网格加密处理。这种方法下网格处理及其简单,而且计算精度也能得到一定的保障。 浸入边界法最早由Peskin提出, 用于模拟血液在可收缩心脏瓣膜中的运动。 浸入边界法通过分布力源项到N-S方程中来处理复杂边界, 求解过程可以直接在笛卡尔网格上进行。因此, 网格生成简单,无需生成贴体网格处理网格运动与重生。与传统的贴体网格算法相比, 采用浸入边界法处理复杂边界更加简单, 并且具有较高的计算效率,近年来受到了广泛关注。 下面采用上述两种方法对Munk M3型机翼前缘的流场进行计算,并对结果进行对比。
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ICEM本身有很强的几何处理功能,它不依赖前处理工具,并且与是否在DM/SCDM中使用FromNew Part/ShareTopology处理过模型基本无关(导入ICEM并如图4.1修复创建拓扑后都会失效),导入的模型都须按以下方式进行处理。 图4.1 根据ICEM中结构和非结构两种网格生成方式,处理方式也分为两种情况。 4.1 非结构网格处理方式 使用非结构网格处理方式时,为使无厚度面能够正确识别,如图4.1修复创建拓扑后,必须完成以下两步工作: 第一步:对无厚度面作边界标定(在Parts上面使用右键菜单CreatePart,图4.2),这里将两个域间面分别命名为SIDE1和SIDE2,将域内面命名为BAND,如图4.3。 图4.2 图4.3 第二步:在PartMesh Setup中,对每个面勾选internalwall或splitwall选项(亲测在这种情况下没区别),如图4.4。
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在CFD计算中,经常会用到计算区域中存在旋转区域,比如泵、风机的叶片在旋转,fluent里面提供了多重旋转坐标、混合平面,滑移网格来实现计算区域的旋转,区别是多重参考系和滑移网格计算的是一个稳态的充分发展的流动,滑移网格计算的是一非稳态的流动。使用这些方法在计算中往往需要将计算区域的网格单独提出来进行处理,并且与其他区域的网格进行合并(merge)处理,在数据交接面上设置一对interface(混合平面法不需要设置interface,将上区域的出数据做一平均赋给下一区域的入口),所以对于复杂网格处理难度就比较大。本文着重说一下,利用ansa软件如何处理网格的merge以及怎样利用fluent中的MRF来进行设置的。 以一简单的二维模型来说明,几何模型示意图如下: 图 1几何模型示意图 如图所示,外面是一个正方形,边长为10cm,里面有阴影的正方形为旋转区域,其速度为300转每分钟,小正方里面充满了水,外边界边外面大正方形初始为空气,外边界都是无滑移壁面。 1、网格处理 为了方便将大正方形命名为zone1,旋转区域的小正方形,命名为zone2。打开ANSA,选择CFD模块。建立zone1、zone2。
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网格处理图2

网格处理的最新内容

若要处理大型网格模型,Moldex3D 可直接分析具有上百万元素的实体模型。一般而言,实体建模最简易的方式,就是在 TETRA 产生元素。可在一天内就可以为大多数的产品,建构 TETRA 实体建模。但是有些实体具有比较复杂的几何,仅使用一个元素类型不足以建立实际的几何。如下图所示,Moldex3D 研发出最先进的技术,提供用户实体模型分析混合式网格。
因此,结构化网格仍然是网格高端技术的象征,目前,专业网格处理器ICEM-CFD主要以这种技术为主,在CFD和CTD计算领域,结构化网格仍然是网格剖分的首选。
对电磁炉锅体底部区域进行网格加密处理: 电磁场网格总数量:122138,节点总数量:164650; 热场网格总数量:26949,节点数量:6528。
流线: 截面速度场对比: 表面压力场对比: 3.结论 本文基于PERA SIM Fluid通用流体分析软件,分析了高速列车的气动特性,实现了几何模型处理网格划分、材料参数设置、模型和边界条件设置、求解设置、计算以及结果后处理的完整分析流程,验证了PERA SIM Fluid强大的前后处理功能以及求解器稳健快速的收敛特性
网格划分、边界条件定义、再到仿真过程讲解、工况分析,深入浅出。
对于Hypermesh,建议大家一定要系统地、由浅入深地进行学习,循序渐进,可以跟着书学,也可以跟着视频学,一个算例一个算例地跟着做, Hypermesh 中有两大模块的功能非常值得大家深入研究,自由网格变形技术 (Hypermorph) 和批量网格处理 (BatchMesh)。
采用PyFluent对排气歧管网格进行后处理 PyFluent后处理显示了排气歧管中流速的等值面 借助Python不断前行 目前,这项工作仍在持续进行中。
扩展有限元法的核心思想是用扩充带有不连续性质的形函数来代表计算区域内的间断,在计算过程中,不连续场的描述完全独立于网格边界,在处理断裂问题有较好的优越性。
如果整个文件就是完整的可求解文件是没有问题的,但通常还会遇到有些用户是通过include模型文件的方式,只是将参数化的网格模型独立处理,而将其他信息写在头文件中。 如本例,只是将网格模型部分用meshworks进行参数化。
网格采用非结构化四面体网格,对发热元件处的网格进行了加密处理,以提高热传递的计算精度。控制合适的网格尺寸,为计算热传导过程,需对IGBT、整流桥、线圈盘等发热元件设置固体计算域,因此空气与各发热元件的对流换热过程可采用流固耦合模型进行计算。