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材料成型工艺
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基于Altair Inspire的旋转梳齿式停车场关键部件结构优化设计
Inspire是一个集结构仿真&优化、材料成型工艺仿真、工业设计、数学建模、系统建模等功能于一身的零基础也能让你快速学习掌握CAE技术的软件工具包。 本次直播团队本科参加过大学生机械创新大赛，自行设计一款停车场，这个停车场方案获得了省二等奖，并授权实用新型专利。但在结构上出现了材料冗余、导致整个停车场部件很笨重。为此，团队基于Inspire进行了停车场运输机构关键部件的轻量化设计。
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Altair注塑成型工艺仿真及应用网络研讨会
内容大纲： 1）Altair面向注塑行业解决方案 2）Altair助力Nolato实现仿真驱动的全新设计流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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Simufact成型工艺系列
已购买我录制的其他任意课程的同学，购买此课程前，可以私信我，然后联系客户获取优惠券 simufact成型工艺系列课程 第一讲：入门讲解，讲述软件的图形界面操作，带领大家快速熟悉软件 第二讲：二维转三维分析，讲述如何使用轴对称分析简化计算规模，同时考虑上一工步计算结果，实现二维-三维之间的工艺链仿真 第三讲：讲述工艺仿真的核心内容之一-材料参数处理方法，包括材料库简介、材料参数修正以及材料参数计算方法
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材料成型工艺的实例教程
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。如：
（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
（2）喷射成型工艺；
（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；
（4）袋压法（压力袋法）成型；
（5）真空袋压成型；
（6）热压罐成型技术；
（7）液压釜法成型技术；
（8）热膨胀模塑法成型技术；
（9）夹层结构成型技术；
（10）模压料生产工艺；
（11）ZMC模压料注射技术；
（12）模压成型工艺；
（13）层合板生产技术；
（14）卷制管成型技术；
（15）纤维缠绕制品成型技术；
（16）连续制板生产工艺；
（17）浇铸成型技术；
（18）拉挤成型工艺；
（19）连续缠绕制管工艺；
（20）编织复合材料制造技术；
（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；
（22）注射成型工艺；
（23）挤出成型工艺；
（24）离心浇铸制管成型工艺；
（25）其它成型技术。
视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：
（1）材料制造与制品成型同时完成
一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
展开 优点：
（1) 适用陶瓷粉末能力强，对粉体无特殊要求；
（2) 可实现近净尺寸成型，可制备出大尺寸和复杂形状及壁厚的部件，模具可选用多种材料；
（3) 成型周期短，湿坯和干坯强度高，明显优于传统成型工艺所制的坯体，可进行机械加工；
（4) 坯体有机物含量低；
（5) 坯体和烧结体性能均匀性好；
（6) 工艺过程易控制；
（7) 工艺过程和操作较为简便，设备简易，成本低廉。
缺点：
（1）成型与干燥过程中可能产生气泡和裂纹等缺陷；
（2）有机单体的毒性问题。
应用：
粗颗粒体系陶瓷、高级耐火材料、陶瓷复合材料、结构陶瓷、功能与生物陶瓷、多孔材料及粉末冶金等。
展开 使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。
总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。
，
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。
适用范围：
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。（关注“机械工程师”，绝对让您受益匪浅）仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
三、机械加工成型
机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。
常用机加工方法：
四、焊接成型
焊接：也称作熔接,镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接分类：
五、粉末冶金成型
粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
工艺基本流程：
优点：
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、节约金属，降低产品成本。
3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。
缺点：
1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小。
2、模具费用相对来说要高出铸造模具。
展开 1、材料相对容易降解
由于树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。
2、金属颜料容易沿剪切方向排布
注射速度过高造成剪切过大，金属颜料将沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。
尽管免喷涂材料具有如此多的优点，但是在实际应用上，汽车企业对免喷涂材料的选择还是相对较少。原因是，免喷涂材料的有些性能比不上喷漆塑料，比如耐刮性能。
少了喷涂层，相同硬度下，免喷涂材料的表面摩擦力更大，也更容易刮划。对耐刮划性能有着苛刻的要求的汽车企业来说，免喷涂材料确实存在软肋。
免喷涂：模具第一，结构第二，材料第三。
要想免喷涂打出来的效果好，高光模具的配合在所难免；另外，产品结构也非常重要，目前市场上的免喷涂技术还不适合打复杂的产品结构，容易出现夹线、流痕等注塑工艺；相对而言，材料是三者中较为容易实现的。
因此，在实际生产中需要合理的模具设计和注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。
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■型创科技 / 罗伟航 应用工程师
引言
射出成型是一种常见的制造工艺，而塑料在该过程中扮演着至关重要的角色。本文将探讨塑料在射出成型中的几个关键因素，包括塑料含水率、回收料添加比例、材料填充物、温度以及料筒内滞留时间。深入了解这些因素对成型过程的影响，有助于优化生产效率并提高成品质量。
含水率对射出成型的影响
含水率是塑胶材料中水分含量的度量，它对射出成型具有显著影响
陶瓷基板助力高功率器件散热消暑27天前
流延工艺的流程图如下所示：
来源：陶瓷材料流延成型工艺的研究进展
流延浆料是流延成型的重要组成部分，根据溶剂性质的不同，流延浆料又分为有机流延成型工艺和水基流延成型工艺。
（1）陶瓷粉体是流延浆料的主相，是坯片的主要成分， 影响着流延成品的导热性、电阻率、介电常数、化学稳定 性以及机械强度。
近年来，随着微电子技术和第三代半导体技术的进步，现代电子器件正朝着高度集成化、多功能化和高功率化的方向发展
表1 国外商品化的热塑性预浸料牌号
除完善的材料体系外，国外在热塑性复合材料的成型工艺方面也已发展了包括模压成型、热压罐成型、隔膜成型、冲压成型以及自动铺放成型（Automated Fiber Placement, AFP）等多种成型工艺技术。
其中，AFP 技术目前已成为热塑性复合材料低成本快速成型工艺技术的代表。
<p style="text-align: center;margin-bottom: 0px;"><br/></p><p style="margin-bottom: 0px;outline: 0px;font-family: system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang
超高强铝合金一般指屈服强度在500MPa以上的铝合金，常见的就是牌号为7系列的超硬铝。该系列铝合金最初是在航空航天的应用背景下研发的，目前已发展成为世界各国军、民用飞机的主要结构材料，在飞机结构件中占到70-80%比重，并在很多领域替代了昂贵的钛合金，成为不可缺少的重要轻质结构材料。随着现代航空航天领域，核工业，交通运输业的持续发展，对结构件的综合性能提出了更高的要求，集质轻、高强、高韧、高断裂韧性
复合材料成型用脱模剂都有哪些？1个月前
复合材料，即是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使得复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的出现对材料科学领域的意义重大。
复合材料按基体材料类型可分为
采用树脂基复合材料整体成型工艺后，A380飞机发动机为环形无拼接声衬（图6）。
来源 | ACS Applied Nano Materials
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背景介绍
由于高密度功率传输、架构复杂性、小型化、功能化和新技术应用的不断发展，散热成为了高性能计算和电子设备的发展瓶颈。因此，开发创新的高导热材料来解决这一问题具有重要意义，常见的导热填料如氧化铝、氮化硼、氮化铝、氮化硅、金刚石、石墨、金属颗粒
2) 复合材料加工技术：研究复合材料的加工工艺和工艺参数，包括复合材料的成型、成型工艺优化、复合材料的增强和增韧等技术。旨在改善复合材料的力学性能和工艺可行性。
3) 复合材料性能评估：对复合材料进行力学、热学、电学和化学等方面的性能评估，包括强度、硬度、耐磨性、导热性、电导率等。研究复合材料在不同环境和应力条件下的性能表现。
