工艺成型及仿真
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Altair基于仿真驱动的制造工艺解决方案
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Altair注塑成型工艺仿真及应用网络研讨会
内容大纲： 1）Altair面向注塑行业解决方案 2）Altair助力Nolato实现仿真驱动的全新设计流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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Altair 工艺仿真之铸造和挤压网络研讨会
内容大纲： Altair仿真驱动制造工艺解决方案介绍及演示 1. 挤压成型工艺仿真Inspire Extrude的应用 2. 铸造成型工艺仿真 Inspire Cast的应用
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工艺成型及仿真的实例教程
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
那么，如何在产品滚压成型前，对成型后的产品的质量及成本进行有效的评估呢？
本文章通过使用有限元分析的方法，对滚压成型工艺进行仿真分析，在研发阶段对成型后的产品质量进行评估，并精确的减少废料，从而降低成本。
本文使用ABAQUS进行分析。
首先，我们将模型导入ABAQUS/CAE中，（个人觉得X_T的装配体模型文件最佳）。大圆零件为定模，小圆零件为动模，长板零件为条线钣金。定义动模绕定模旋转一周，使钣金成型。
2.定义材料
1.定义材料属性 2.定义截面属性 3.将截面属性赋予零件
3.进行装配，如果导入的是装配体文件，可以省略该步
4.定义分析步长
5.进行接触设置
接触设置可以通过两种方式，一种是直接建立通用设置，另一种是逐个接触面进行接触设置。并设置接触属性。
6.边界条件设置
7.网格划分
8.结果后处理
结束语
通过该案例的分析，我们可以看到在进行滚压工艺仿真模拟后，产品的变形及厚度方向上的变化是否符合我们的产品要求。
该产品的厚度为2.5mm，通过滚压后的最大厚度为2.561mm，最小厚度为2.455mm。该厚度误差满足我们的设计要求。废料的减少，我们通过最终的仿真结果可以提前将多余的料进行切除，以减少浪费。
展开 在大型封头的热成形工艺中，带直壁的椭圆封头常采用热拉伸工艺成形，因而掌握金属变形过程，预测成型质量和降低成型缺陷是实现该部件制造工艺中的关键技术。采用有限元模拟方法，其中冲头、压边圈、配料和凹模四部分是仿真的最基本结构件，在大型厚壁椭圆形封头拉伸成型过程中，从压边力、载荷、配料温度以及摩擦力（摩擦系数）等角度对成型质量进行了系统性研究，分析了拉伸过程中板坯的变形特点，为预测成型缺陷以及内皱曲现象提供了理论指导，最终为封头的成型提供了参数优化。
建模
工艺参数表
压边力（N）
500000
750000
1000000
1250000
1500000
载荷（mm/s）
25000
30000
35000
40000
45000
温度
400
600
800
1000
1200
摩擦力（摩擦系数）
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
20组参数组合：（注意载荷与分析步时间之间的关系，分析步时间等于）
建立几何模型
如图1所示为使用ABAQUS仿真软件建立的凸模、凹模、压边圈和工件的三维几何模型，模型尺寸就是你图中的尺寸，工件的直径为110mm厚度5mm。
展开 应 用：
在工业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把手、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐皿）、雕花塑料门等。
2．层压成型
层压成型：是以片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层或多层结合成为一个整体的方法。
工艺流程：
层压成型工艺由浸渍、压制和后加工处理三个阶段组成，多用于生产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
特 点：
质地密实、表面平整光洁。
热压成型机设备供应商：
1、日本东芝
2、萨克米集团
……
六、压注成型
压注成型：是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型。其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。
压注成型原理图
工艺流程：
压注成型与压缩成型的区别：
压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。
工艺特点：
优 点：（与压缩成型比较）
1、塑料在进入型腔前已塑化，能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。
2、缩短成型周期，提高生产效率，塑件密度和强度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度容易保证表面粗糙度也较低。
展开 工艺成型及仿真的问答
金属波纹管旋压成型可以仿真吗？
最近刚做，可以的
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氢能利用、能源转型、石化工艺、3D仿真
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