准静态拉伸模拟及提取期刊论文曲线参数方法、层状复合材料拉伸模拟的搜索结果
-
454
目前共分为三章: (1)对Johnson-Cook模型的应用及参数进行细致讲述,同时在abaqus软件材料定义部分具体的操作详细讲解; (2)在abaqus中建立模型的全过程,进行详细讲述; (3)后处理阶段,分析准静态和力-位移曲线。 第一次做视频,希望大家见谅。 -
859
本案例采用Explicit显示算法进行了准静态拉伸模拟,试样是外层为Al层,中间有四层0,90,0,90方向的复合材料胶合形成的复合板,中间的复合板采用Engineering定义刚度,并定义了Hasin失效准则,Al板定义了弹性,塑性,损伤等参数。输出损伤相关场变量云图,应力应变等,铝板先断裂。采用1/4模型,运算时间5小时。 -
1
请问复合材料拉伸模拟中如何确定材料参数(师傅说他那里没有),还有就是Hypermesh种如何设置拉伸速率? -
4年前 ABAQUS模拟材料拉伸求助?
6
ABAQUS中进行材料拉伸的模拟目的是什么呢?模拟需要的参数,弹性模量、应力应变的参数,什么不都是已经知道的吗?那再模拟是为了得到什么? -
5年前 ABAQUS材料拉伸模拟求助?
7
在ABAQUS模拟材料的拉伸实验,得到应力应变曲线,建好part,材料属性也赋好了,怎样施加载荷?和拉伸速率? -
0
请问,复合材料层合板拉伸模拟需要建立层间接触吗?需要设置Friction系数吗? -
0
想用comsol做个复合材料的拉伸模拟,求解屈服强度值,不知道如何设置,哪位大神可以帮一下吗,谢谢了,急求!! -
15
语言:英文/博士论文 摘要 本研究旨在建立一种有效的FRP复合材料层合板断裂评估模拟方法。该方法通过有限元( FE )模拟来解释失效过程和相关的损伤机制。有限元模型的开发考虑了由于制造工艺导致的片层间物理界面的存在。发展了一种实验-计算混合方法来系统地实现模拟方法。观察到不同的失效模式组合,包括基体开裂-压溃、纤维/基体界面脱粘、界面多分层和纤维断裂-屈曲。 -
1
大家好,我在模拟生物材料的力学性能,包括拉伸、压缩、弯曲、剪切,模拟二维平面内的变形。感觉应该不是很麻烦,但是没有什么经验。以前做过金属陶瓷复合材料的拉伸,只是很简单的模拟,类似石亦平老师书上例子那个样子的简单的模拟。所以想问问大家是不是有关于材料力学性能方面模拟的实例,有的话是否方便上传inp文件让我参考参考,逛了几天论坛才发现原来abaqus原来这么强大,先谢谢大家了! -
2
在模拟金属材料成型过程中,是导入压缩数据还是拉伸数据,如果导入压缩数据,对于变形过程中存在拉伸变形的部位该怎么处理? -
2
对薄膜材料做了单向拉伸试验,得到了应力-应变曲线如图所示。请问在ABAQUS中定义薄膜材料参数时怎么定义,需要输入哪些参数呢?请大神帮忙!感谢 -
1309
分析类型:静力分析,(动态分析还没有做,后续做出来再show一下) 边界条件:下端固定,上端施加位移 计算结果 基于GTN损伤模型的延性金属拉伸颈缩现象模拟 载荷位移曲线 后续可进一步的研究: 1、基于GTN的动态损伤、断裂分析和裂纹扩展研究 2、动力学的GTN模型分析 作者说明: ANSYS采用GTN的本构,利用宏观的有限元方法实现模拟微观尺度的延性金属的损伤过程 -
8年前 求各向异性材料ansys拉伸模拟
2
求ansys拉伸模拟,是各向异性材料的 -
1
workbenc 模拟拉伸试验,怎么取出一点得到应力应变曲线? -
2025
在使用lammps模拟时候,经常会用到力场参数,如L-J、eam和Buck势函数,这些参数可从文献中获得,但是文献查找起来相对繁琐,可能需要查阅多篇论文才能找到需要的势参数。以L-J势函数为例进行说明: 第一种方法: 1. 首先了解势函数网站(Mg原子为例):https://www.ctcms.nist.gov/potentials/ 2. -
15
用abaqus 模拟单向拉伸试验 ,如何输出载荷位移曲线?为了与实际的载荷位移曲线对比。 -
3
麻烦各位,我用ABAQUS模拟材料为钢材Q235的构件的拉伸,首先用理想弹塑性,发现塑形变形太大不收敛,看相关书籍,说要设置塑形应力大于可能出现的应力,因此要一定硬化的弹塑性模型,但是目前查找相关文献没有Q235的塑形参数。 希望有经验的大神能解答下疑惑,感谢提供下相关参数或者相关文献的塑形参数,,不胜感激 -
0
麻烦各位,我用ABAQUS模拟材料为钢材Q235的构件的拉伸,首先用理想弹塑性,发现塑形变形太大不收敛,看相关书籍,说要设置塑形应力大于可能出现的应力,因此要一定硬化的弹塑性模型,但是目前查找相关文献没有Q235的塑形参数。 希望有经验的大神能解答下疑惑,感谢提供下相关参数或者相关文献的塑形参数,,不胜感激 -
5
本人采用显式动力分析法模拟准静态下复合材料层合板的三点弯曲,层间设置了cohesive接触。当在复合材料层失效后,单元被删除,此时出现结点穿透现象。是不是说单元删除后,原先定义的接触关系就不存在了?但是后续层合板的分层行为的模拟结果的准确性就受到了严重影响,这个问题如何解决呢??还请各位老师指点?万分感谢! -
1035
这样一个单轴拉伸模拟可以用平面单元建立,也可以用实体单元建立,区别不大。