复合材料冲击裂纹扩展的搜索结果

  • 使用VCCT的能量释放率计算基于这样的假设:分离表面所需的能量与闭合相同表面所需能量相同,因此裂纹扩展标准是能量释放率。由于裂纹通常沿界面生长,基于VCCT的裂纹生长模拟是模拟层压复合材料界面分层的有效技术。 问题描述 二维T型接头模型是一种基于碳纤维的编织复合材料,具有两个层压编织层和三角形。由于对称性,使用一半模型用于模拟。
  • 轻量化材料主要包括碳纤维、铝合金、镁合金、钛合金、工程塑料、复合材料和高强度钢等,主要用来改造和替代车身材料
  • 扩展有限元(XFEM)在结构断裂分析中的应用(1)(附案例) 【案例解析】如何使用XFEM扩展有限元模拟复合材料裂纹扩展 由于复合材料失效模式繁多,采用内聚力模型时难以准确预测复合材料结构面内的复杂失效模式,因此,通常需要结合一些新的复合材料强度理论,如Hashin,Puck,LaRC05等,有关先进复合材料强度理论的内容,可查看复合材料力学公众号前期推送的《复合材料失效理论知多少
  • 材料是碳/环氧复合材料。复材铺层为(08,908)S 图2 模型尺寸 该模型分为3个分区,分别代表3组层板:08、9016和08。层间的失效未建模。 关于X-FEM: X-FEM可以与两种方法结合使用: -内聚区模型(基于X-FEM的内聚行为) -虚拟裂纹闭合技术(基于X-FEM的LEFM方法) 在本教程中,将使用以上两种方法。
  • 图1 热塑性复合材料层压板的接触力-时间曲线 图2 热塑性复合材料层压板的接触力-位移曲线 图3 不同冲击能量下热塑性层压板冲击背面损伤形式 图4 混杂层压板的横截面图 图5热塑性(a)和热固性(b,c)复合材料层压板在20 J能量冲击下的横截面比较 图6 冲击损伤四分之一有限元模型 图7 不同工况下计算结果与实验结果的对比 图8 冲击背面计算结果与实验结果对比
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    本课程讲述了复合裂纹扩展角度(最大周向应力准则MTS)理论讲解,验证及与FRANC3D(abaqus)对比。首先讲解MTS的理论知识,然后做一个纯2型裂纹扩展的例子(abaqus与franc3d联合仿真),同时用matlab进行公式编程,进行理论与有限元结果的对比。然后讲解复合裂纹扩展的例子(abaqus与franc3d联合仿真),同时用matlab进行公式编程,进行理论与有限元结果的对比。
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    边界条件的灵活设置 课程目录如下: 1.复合材料冲击后压缩数值分析的关键问题 2.CAI的数值仿真设置(核心关键字梳理) 2.1模型的建立 2.2复合材料低速冲击(显式冲击) 2.3冲击后回弹(隐式回弹) 2.4回弹后复合材料压缩仿真(隐式或者显式) 提供 复合材料落锤冲击, 落锤冲击+回弹,落锤冲击
  • Workbench LSDYNA刚性小球冲击复合材料叶片: 为某顾客一对一讲解的项目,围绕刚性小球冲击复合材料板进行系统讲解; 1)Workbench LSDYNA环境使用技巧及方法,Workbench LSDYNA是lsdyna的未来趋势; 2)复合材料材料本构如何考虑? 3)复合材料模型如何建立? 4)冲击接触及刚度如何考虑? 5)复合材料相关k文件如何修改?
  • 实例操作: 1.复合材料层结构的三种常用建模方法、静力分析中强度准则和损伤判据的引入、数据输入与输出 2.层合结构的热-力耦合分析 3.基于虚裂纹闭合技术(VCCT)的分层扩展模拟 4.基于cohesive单元的分层/界面损伤扩展模拟 5.基于XFEM方法的裂纹扩展模拟 6.复合材料加筋板的压溃分析 7.面内剪切载荷作用下的加筋板的承载能力预测 8.复合材料加筋板剪切失效模拟
  • 图2 国外设计手册给出的设计值 2.2 冲击后压缩强度的研究和应用 从1980年代开始,工程应用部门逐渐发现,对复合材料蒙皮结构威胁最大的是制造和使用期间遇到的工具掉落等低能量外来物冲击,因为这种冲击往往从外表面无法发现,但内部可能已出现大量的内部缺陷,包括分层和基体裂纹,其压缩剩余强度有可能只有完好材料的40%或更低,此后国外对冲击损伤的研究转为采用落锤方法引入损伤,然后测试其含冲击损伤试样的压缩强度
  • 图2 国外设计手册给出的设计值 2.2 冲击后压缩强度的研究和应用 从1980年代开始,工程应用部门逐渐发现,对复合材料蒙皮结构威胁最大的是制造和使用期间遇到的工具掉落等低能量外来物冲击,因为这种冲击往往从外表面无法发现,但内部可能已出现大量的内部缺陷,包括分层和基体裂纹,其压缩剩余强度有可能只有完好材料的40%或更低,此后国外对冲击损伤的研究转为采用落锤方法引入损伤,然后测试其含冲击损伤试样的压缩强度
  • 我做的是用CFRP修复含裂纹钢板的极限强度仿真 通俗的说就是 一块含有裂纹的钢板 用粘合剂把复合材料贴上去 最好拉伸钢板 根据载荷位移曲线 确定修复后裂纹钢板的极限强度 请问有大佬会做吗 有偿指导一下 联系电话15730888781 微信xxy15730888781
  • 我做的是用CFRP修复含裂纹钢板的极限强度仿真 通俗的说就是 一块含有裂纹的钢板 用粘合剂把复合材料贴上去 最好拉伸钢板 根据载荷位移曲线 确定修复后裂纹钢板的极限强度 请问有大佬会做吗 有偿指导一下 联系电话15730888781 微信xxy15730888781
  • 本案例详细讲解了工程上常用的碳纤维增强树脂基复合材料泡沫夹层板落锤冲击损伤失效模拟,重点讲解了模型部件的建模处理方法,碳纤维树脂基复合材料表层的材料本构参数设置、泡沫材料的弹塑性可压缩本构模型、冲击体和板材的网格划分技巧以及如何去调试模型的收敛性,在结果后处理中讲解了模型的载荷、速度和加速度以及能量的转化如何去分析,附件里提供模型源文件。
  • 大佬们,像这种两种材料组成的复合层板,裂纹材料一侧扩展到界面后的情况怎么模拟,或者有没有这方面的相关资料求分享
  • 复合材料、点阵复合材料高速冲击有限元分析考虑cohesive界面
  • 其具有的优势为:VCCT完全与Abaqus中现有的单元、材料以及求解功能兼容,只需定义裂纹存在的界面,而无需定义裂纹扩展的方向。 使用VCCT可用用于确定复合材料结构的承载极限以及类似的典型航空复合材料结构的失效模式。 Abaqus中复合材料其他分析功能 复合材料热固化成形 复合材料热固化的过程,可以认为是复合材料预浸料经历一系列温度变化的热固耦合过程。
  • 《LSDYNA-复合材料-螺栓预紧力-完全重启动改边界-隐式算法-冲击后通过重启动看剩余强度》: 1,模型图如下: 2,项目描述: 2个复合材料板,通过有初始预紧力的螺栓连接,首先进行落锤低速冲击,然后利用重启动技术,求解被冲击后的复合材料板的剩余强度。
  • 课程分为5章,分别为: 章节01:课程简介 章节02:结果展示 章节03:Hypermesh几何建模及网格划分 章节04:材料模型、单元属性、材料方向设置简介、层间接触、初边条件、求解 章节05:补充(含对称边界的施加) 本课程基于独立进行的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维增强复合材料层合板的气炮冲击试验,对弹丸冲击靶板过程进行仿真。
  • 实例教程:Step by step 建立冰材料(或其它脆性材料)SPH冲击复合材料(CFRP)仿真模型,其中相关复合材料建模插件可见(https://www.jishulink.com/content/post/161937),冰材料以及复合材料相关材料参数可参考文献(K Liu, Liu, J. , & Wang, Z. (2020). https://doi.org/10.1016/j.engfracmech
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