使用与应变率有关的参数如何输入的搜索结果

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    当我们用abaqus模拟冲击动力学问题时,经常会考虑使用Johson-Cook本构,而正确输入材料本构的各参数,对我们的仿真结果意义重大,今天我们就来介绍下abaqus中JC本构的各参数识别问题。 Johnson-Cook塑性模型是一种具有硬化规律和速率依赖的解析形式的米塞斯塑性模型,主要适用于许多材料的高应变变形模拟,包括大多数金属。
  • *MAT_PLASTIC_KINEMATIC模型中利用Cowper-Symonds模型来考虑应变的影响,如下: 其中,p,C为与应变有关参数
  • abaqus中如何输入和温度有关的混凝土压缩损伤参数和应急应变参数
  • 在出现应变为0的情况时: ■ 如果是用户自定义材料参数,同样是再更换为材料库中的材料,对问题进行确认。 ■ 如果是本身就是使用材料库文件,就使用本文中的建议,修改平均应变AVGSTR和极限应变LMTSTR。 这2个参数涉及工件变形较慢的工况时: 调低极限应变LMTSTR。
  • 应变用Cowper-Symonds模型来考虑,用与应变有关的因数表示屈服应力,如下所示: 这里—初始屈服应力,—应变,C和P-CowperSymonds为应变参数。—有效塑性应变,—塑性硬化模量,由下式给出: 应力应变特性只能在一个温度条件下给定。用MP命令输入弹性模量(Exx),密度(DENS)和泊松比(NUXY)。
  • 应变用Cowper-Symonds模型来考虑,用与应变有关的因数表示屈服应力,如下所示: 这里—初始屈服应力,—应变,C和P-CowperSymonds为应变参数。—有效塑性应变,—塑性硬化模量,由下式给出: 应力应变特性只能在一个温度条件下给定。用MP命令输入弹性模量(Exx),密度(DENS)和泊松比(NUXY)。
  • 如何使用ABAQUS模拟仿真不同应变下混凝土细观模型的单轴拉伸实验呢?它的材料模型,材料参数如何选取,才能得出和实验一样的应力应变曲线?如图,第一个图是建立的二维细观模型,第二个图是一篇论文里面做的的仿真。应力应变曲线随着应变的增加,有明显变化,峰值强度明显增大了。 这个仿真过程,有人了解吗?
  • 那就旁边就会出现这color,那就可以把应变,然后你的。塑性的应力跟应变是什么什么数据。然后你输入完一个strain rate之后呢,你可以接着在第十二列的地方开始输入第二种strain rate,然后它的应力应变如何。再接着去往下去输入所有的应变的资料。 上面是一般的设定方式。
  • 如果需要输入应力随应变、温度、应变速率变化的曲线,选中Dependent on heat,然后点击Open Table。各参数的物理意义对应右侧公式。同理,在Damage选项卡里面可以输入材料的损伤模型相关参数
  • ■ 在出现应变为0的情况时: 如果是用户自定义材料参数,同样是再更换为材料库中的材料,对问题进行确认,如果是本身就是使用材料库文件,就使用本文中的建议,修改平均应变AVGSTR和极限应变LMTSTR。 ■ 这2个参数涉及工件变形较慢的工况时: 建议调低极限应变LMTSTR。
  • ZEMAX OpticStudio 如何使用模型玻璃 我们曾经多次讨论有关玻璃材料的话题,并不时提及“模型玻璃”这个方式。今天的技术文章,就让我们对这一功能的数学原理和应用方法进行分析: 如何使用模型玻璃 概述 本文说明了在 OpticStudio 中使用模型玻璃的方式和条件。本文还介绍了模型玻璃背后的数学原理并演示了模型玻璃的准确性。
  • 本文翻译自官方文档,原文链接: https://www.dynasupport.com/howtos/general 一、应变(Strain rate) 应变效应不仅与加载速率有关,还与试件的尺寸、形状有关
  • OpticStudio 中的模型玻璃方法作为玻璃求解方法,需在镜头数据编辑器中进行输入,其支持三个输入参数:折射 Nd、阿贝数 Vd 和 dPgF (ΔPg,F)。 OpticStudio 使用这三个输入值来接近您要创建的玻璃的色散。模型玻璃方法在可见光范围内相当准确,但不应在可见波段之外使用
  • 可以插入以下输入: Refractive index(折射):将折射定义为x和y的函数。如果栏中的空间不够,可以在“Definitions”选项卡中预先定义一个函数,并在栏中调用该函数。 Wavelength(波长):输入光束传播的波长。(此处只能有一个具有一个特定波长的光信道,但在脚本中可以有许多。) Numerical grid(数字网格):输入适当的设置--有关详细信息。
  • 我想请问一下各位大神,在使用mat_add_erosion关键字中,需要输入具体值,比如需要输入的最大主应力为100mpa,当材料的最大主应力大于100mpa时,材料就失效删除了。可是失效应力如果与应变成一定的关系,那我该如何实现材料失效呢?是通过自定义材料吗?还是其他什么方法?
  • 查看了其他能量的变化,发现模型的应变能随时间增长也变为负值,请问这种情况一般是由什么原因造成的?如何调整?模型的一部分的材料本构使用的是CDP模型,发现输入的损伤参数对这个有很大影响谢谢!
  • 喷射混凝土厚度50mm,单轴抗压强度35MPa,结果塑性区半径变为9.7m, 隧道收敛变为0.92%, 隧道壁位移变为55.1mm。 4 估算的不确定性 应当意识到,任何工程计算都作了假设,包括模型、计算方法以及输入参数。相同的输入参数使用不同的计算方法有时会产生很大的差异。下面比较了该项目在未支护情形下不同计算方法得出的结果。
  • 如果你在使用需要EOS的本构模型,可以利用*EOS_LINEAR_POLYNOMIAL来实现简单的体积行为(bulk behavior),此时需要设置C1为体积模量,其他参数均为0。只有在应变处于中等水平的情况下才建议使用这一办法,汽车碰撞模型中的应变即为中等水平。
  • 管道、储罐等结构材料在遭受风载荷、地震、滑坡、泥石流等地质灾害下会发生大变形或者断裂破坏,需要借助数值有限单元法对破坏过程进行三维建模、情景还原以及溯源分析,此时要获取准确有效的结果,金属材料全程的真应力-真应变是最为基础和重要的输入数据。下面工采网小编和大家一起看看如何测量金属和非金属复合材料应力应变
  • 模型的蠕变应变表示为: 其中是等效蠕变应变随时间的变化,是等效应力,T是温度,C1至C4是常数,t是子步骤结束时的时间,e是自然对数基底。 以下实验数据与蠕变材料的曲线拟合工具一起使用,以确定蠕变模型常数: 曲线拟合方法是非线性的,因此使用迭代过程来获得与实验数据的良好拟合;因此,需要每个材料参数的初始值。
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