流体分配的搜索结果

  • 6年前
    难道不能按照流体流动的实际情况分配流量吗?
  • 另有多种驱动器共选择,可用于以下场合:在媒质发酵过程中,通过蠕动泵输送营养剂、PH值调整剂、分配化妆液等。 2. 实验室领域 蠕动泵在小体积流体分配和计量方面具有极好的重复性精度。无需安装任何阀门,消除了流体常见的阻塞及虹吸现象。实验室研发过程中,常见的应用场合有:细胞组织输送、标本脱色、灌注、液体色谱分析以及酸性或者碱性溶液输送。 3.
  • 流体类型:此处只会出现向导中已经选择的所有流体,选择对应流体子域内的流体,注意只能为流体子域分配一种真实气体或者蒸汽。
  • 设备机房或数据中心热管理,核心是对机房内热流进行合理科学管理和规划,尤其是冷热流体通道需要分离隔离独立,通过新风或空调制冷设备与电源设备散热需求合理分配或精准送风,以达到环境级节能热管理的目的。
  • 若选中流体名称后的复选框(选中两个及以上的流体则为混合物),则该流体设置为默认流体,并会分配给分析中的所有流体区域,其他未选中的非默认流体分配流体子域。
  • 一、前言 某公司管路的流量分配系统,出现分配不均情况。经分析,当两相流体以一定的气液比稳定运行时,突然增加一股液体(提高气液比)时,管路分配发生变化并影响之后的分配。原方案出现分配不均情况,因此需要通过仿真的手段改善分配。涉及到委托公司机密,下面只以原方案进行分析。并分别对两相流中VOF模型和欧拉模型进行区别。
  • 将上述运动分别分配流体域和固体域,结果如图6所示。 图5 分配运动到流体域和固体域 Simcenter STAR-CCM+自动设置流体域中流-固交界面的变形方法为Solid Stress,保持默认即可。 边界条件 指定入口速度,约束管壁两端的自由度。此外,在管道固体域的外壁面上施加一个脉冲荷载。所有的边界数据定义列于表5。
  • 5、设置仿真域:在这里我们选择外部流体域发生在外部,我们可以注意到这很容易通过直接选择将使用的所有组件在仿真模型树,如图: 6、依次按下图数字顺序进行相关操作和参数设置,注意第3步选取完模型后点击鼠标中键,这样模型就被收集绿色选框中。最后,下一步。 7、分配正确的流体材料和密度,在本例中,默认设置正是我们要用于流体模型的。下一步。
  • 每条裂缝被定义为一个阻力单元,在每个增量过程中,压裂液在各条裂缝间的分配取决于流入流体的阻力,阻力被定义为裂缝与储层之间的压力差。利用ABAQUS平台的二次开发功能,通过Fortran语言进行用户子程序UAMP的编程,求解流量分配控制方程。
  • 板翅式换热器因具有结构紧凑、传热效率高等特点,故应用广泛,但由于换热器部件设计不当、制造工艺以及安装等原因会导致换热器内部物流分配和温度分布不均匀,进而导致换热效率降低。其中换热器入口结构不合理是引起其内部物流分配不均匀的重要因素。国内外对换热器效能影响的研究工作大部分集中在理论模型的建立以及数值计算方面。
  • 3006
    Ø 在ANSA 针对在流体网格几何清理方面有多个自动监测工具,可智能化的检测和处理流体网格模型。 Ø ANSA软件会根据模型的几何曲率自动分配网格的节点数,控制网格大小及增长速率,限制最小和最大网格以及特征角,生成高质量的面网格。
  • 2742
    创建成功以后的节点如下: (3)连续体中的两个流体空间分布的初始条件是:只在水管进口注入水,在水管和水池内注入空气。两种流体均是静止的。在初始条件节点,把水和空气的初始体积分数设为0和1。 (4)设置边界条件。本案例所用的几何体有3个边界。将水管进口设为质量流量进口,将水池上部边界分配压力出口边界条件。
  • 1.概述 2.计算流程 3.计算流体动力学(CFD)软件——FLUENT 简介 4.除霜风道流动及玻璃静态温度和速度分布 4.1.模型简化和网格划分 4.2.模型前处理 4.3.求解结果分析 5.吹面风道流动及风量分配计算 5.1.模型前处理与网格划分 5.2.边界条件及求解设置 5.3.模型求解及结果分析 6.分析结论 1.
  • 板式换热器原理 有哪些一:结构原理 板式换热器的结构原理是结构上的组合,是指按一定间隔将可拆卸的板式换热器中的冲压有波纹薄板通过垫片密封好,并且用特有的框架和压紧螺旋重叠来压紧,而板片和垫片的四个角孔就是流体分配和汇集管道,能合理地将冷热流体分开,通过板片进行热交换。
  • Kn越大,意味着流体越稀薄。 流体密度:流体密度反映的是流体微团的平均密度。 流体粘度:反映剪切应力与应变之间的关系。 根据流体属性可将流体分为不同的类型: 稀薄流体 可压缩流体和不可压缩流体 牛顿流体与非牛顿流体 粘性流体与理想流体 流体静力学 流体静力学:几乎所有的流体力学参考资料上都会包含有流体静力学方面的内容,这些内容说到底也就是一个流体静止条件下压力分配的问题。
  • 两相物质(至少一相为流体)所组成的流动系统。若流动系统中物质的相态多于两个,则称为多相流,两相或多相流是化工生产中为完成相际传质和反应过程所涉及的最普遍的粘性流体流动。有相变时的传热、塔设备中的气体吸收、液体精馏、液体萃取以及搅拌槽或鼓泡塔中的化学反应过程等,都涉及两相流。 该模型可以用来研究平板受液体冲击、气泡在液体中的运动、液滴对平板的亲水疏水分析等方向。
  • 下面选择part右击选择split parts by surface topology,这样便将流体域抽取出来了,即生成了2个parts。之后再将流体域表面分开以便设置边界条件,如图2。并且进行重命名操作。之后将parts分配到计算域。 下面可在此处设置边界条件,比如速度进口之类的。
  • 换句话说, 在单元中,若第q相流体体积分数为a,那么可能存在以下三种情况 (1)a=0:单元里不存在第q相流体。 (2)a=1:单元里充满了第q相流体。 (3)0a<1:单元里包含了第a相流体和一相或者其他多相流体的界面 基于a的局部值,适当的属性和变量在一定范围内分配给每一个控制单 本案例演示如何在 STAR-CCM+ 中设置液冷系统内的冷却液的流动状态: 1.
  • 换句话说,如果将单元内流体的体积分数表示为α_q,则可能出现以下三种情况: 根据α_q的局部值,将为域内的每个控制体分配适当的属性和变量。
  • 4.3.5 物理模型设置 首先判定流体流动状态(层流、湍流),假设流动为湍流,选择K-EPsilon湍流模型,选择分流流动、勾选重力选项(Gravity),液体物理参数改为冷却工质参数值,其他设置如下所示: 图7 物理模型设置 4.3.6 流量和压降监控设置 为了得到和监控每个冷板流量分配及液冷系统压降
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