温度冲击的搜索结果
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图1可知，冲击强度受注塑温度（A）影响最大，其均值极差偏差为7.12%，单值极差偏差为20.78%，在注塑温度为210°C时冲击强度最优，但注塑温度为230°C时冲击强度出现显著下降，即高温下阻燃剂的不稳定性对冲击强度产生较大的影响。其次为保压时间，保压时间越长，其冲击强度越大。 -
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如耐碎石冲击试验机，是特为汽车材料及表面涂层的抗砂砾碰撞试验而设计。 而按照按温度来分，冲击试验分为：常温冲击试验，在常温下进行试验，一般在23±5摄氏度的范围内；低温冲击试验；在低温介质下保存一定时间，使温度达到要求后快速取出完成冲击试验。
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如耐碎石冲击试验机，是特为汽车材料及表面涂层的抗砂砾碰撞试验而设计。 而按照按温度来分，冲击试验分为：常温冲击试验，在常温下进行试验，一般在23±5摄氏度的范围内；低温冲击试验；在低温介质下保存一定时间，使温度达到要求后快速取出完成冲击试验。
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我公司铁液出炉温度为1525～1535℃，与其他公司生产低温冲击球墨铸铁件不同，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下: （1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。
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我公司铁液出炉温度为1525～1535℃，与其他公司生产低温冲击球墨铸铁件不同，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下: （1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。
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为了改善注水过程中呈现出来的高温度梯度、高应力，工程师希望通过一些设计来改善冷热流体的混合均匀程度，以尽可能减小热冲击的不利影响。本研究中，主要期望通过改变注管进口位置来进行混合均匀性优化，优化变量包括：周向位置、注射角度、距离等。 图6 设计变量 以下视频展示了优化设计的迭代过程。
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我公司铁液出炉温度为1525～1535℃，与其他公司生产低温冲击球墨铸铁件不同，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下: （1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。
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08 抗冲击能力 NTC温度传感器在-55℃～70℃环境中冲击三次，应无机械损伤和任何松脱现象。 08 绝缘电阻 绝缘电阻：大于10MΩ/500V。
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我们注意到，在第一次模拟中，热冲击由底部开始，同时穿过阀帽和螺栓，二者的温度变化可以说是同步的；在第二次模拟中，热冲击则由内部开始并向外扩散，在到达螺栓前先穿过阀体与阀帽之间的空隙并直接影响阀帽的温度。第二次模拟还原了实验中阀帽与螺栓热膨胀延迟的现象，即在注入冷水阶段螺栓松动，在注入热水阶段螺栓过紧。 图 7.
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我公司铁液出炉温度为1525～1535℃，与其他公司生产低温冲击球墨铸铁件不同，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下: （1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。
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我公司铁液出炉温度为1525～1535℃，与其他公司生产低温冲击球墨铸铁件不同，铁液达到出炉温度后马上出炉，不采用5～10min净化处理。其原因如下: （1）电炉出铁采用出铁槽导流，出铁槽多降温5～10℃，出炉温度应提高5～10℃用来弥补出铁槽降温。
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来确定材料在此温度和速度下的冲击韧性。
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然而，由于传统热塑性树脂(如PEEK聚醚醚酮)常温下呈现固态，玻璃化转变温度高，不能使用真空辅助树脂浸渍(VARI)工艺，因为这些树脂需要达到高温才能流动，因此只能通过使用昂贵的设备和高加工温度来实现热塑性复合材料的制造。
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，一个温度控制箱以及一套电子采集系统组成。
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4、新变压器或大修后的变压器,为什么正式投运前要做冲击试验?一般冲击几次? 答:新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: 1、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。
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4、新变压器或大修后的变压器,为什么正式投运前要做冲击试验?一般冲击几次? 答:新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: 1、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。
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该模型可以描述材料在高速冲击负荷下的应变硬化和动态失效过程，能够较好地预测材料的变形和破坏行为。 可以考虑材料的温度效应。该模型可以考虑材料在高速冲击负荷下的温度升高效应，这在材料的高温应用中具有重要意义。 具有较好的适应性和通用性。该模型的参数较少，易于确定，可以适用于多种材料和试验条件下的模拟。 可以用于复杂加载条件下的模拟。
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从图4Ti-5111 合金棒材在不同热处理制度下的冲击性能变化趋势可以看出，合金的锻态冲击性能较低，随着退火温度的升高，冲击性能逐渐上升。930℃时，冲击吸收功可达到80J。退火温度超过相变点后，冲击性能又降低。R 态及经单重退火处理后，V 形缺口试样冲击功均可达50J 以上，表现出良好的冲击性能。固溶温度为930℃，经不同时效温度热处理。时效温度为530℃时，冲击吸收功达到62J。
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2年前 液晶显示屏冷热冲击测试申请流程771
一、实验目的 冷热冲击测试是将试验样品交替暴露于低温和高温空气(或合适的惰性气体)中，使其经受温度快速变化的影响。用以确定元件，设备和其他产品经受环境温度迅速变化的能力。
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12月前 金属材料力学性能检测1048
冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（Ak）。采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，即当温度下降时，由韧性转变成脆性行为的温度范围，在Ak-T曲线上表现为Ak值显著降低的温度。
