充装系数
1）充装系数一般取0.6-0.85；
2）如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态，取0.6-0.7；
3）如物料在反应过程中比较平稳，取0.8-0.85。
介质粘度
Np 功率准数，ρ密度，N搅拌轴转速，d搅拌轴直径
结构设计
没有设置设备法兰的搅拌：浆叶可拆结构（桨叶叶比较小），可以从人孔进出。
严格地控制流动方向，既消除了短路现象又有助于消除死区；抑制了圆周运动的扩展，对增加湍动程度，提高混合效果也有好处
推导过程：πR²-πr²=πr²→r=R/1.414=0.7R
3）悬浮：细小颗粒在液体中均匀悬浮，防止沉降、加速溶解等。
4
）
分散：
气体或液体充分分散成细小气泡或液滴，促进传质和反应，控制粒度。
反应釜搅拌类型根据不同的搅拌方式和搅拌结构可以分为多种类型。以下是一些常见的反应釜搅拌类型：
1）锚式搅拌：通过在反应釜内壁上固定锚形或刮板形的搅拌器，使反应物料在反应釜内壁上形成循环流动，从而实现搅拌效果。
2）桨叶式搅拌：通过安装在反应釜顶部或底部的桨叶形搅拌器，使反应物料在釜内形成强烈的涡流和对流，从而实现搅拌混合效果。
3）框架式搅拌：通过安装在反应釜壁上的框架形搅拌器，使反应物料在框架内形成循环流动，从而实现搅拌效果。
4）螺带式搅拌：螺旋叶片通过旋转将物料向上提升，然后再自由落下，从而实现了充分混合和均匀分布。
5）螺旋式搅拌：通过在反应釜内部安装螺旋形搅拌器，使反应物料在螺旋叶片的推动下实现循环流动和搅拌混合。
对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；
对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如螺带式、锚式、框式。
对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。
轴封装置的作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。
结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。
原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。
机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。
a.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于0.2MPa。
b.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4MPa。
磁力密封
原理是依靠电机带动外面磁转子旋转后，通过永磁体产生的磁力作用，将运动传递到与工作轴相连接的内磁转子上，从而实现动力传递的目的。密封是通过设置在内、外面磁转子中间气隙的隔离密封套，将内磁转子与工作轴一起封闭在容器内而实现的。
磁力传动装置密封的特点为：
1、磁力传动密封对容器内的物料几乎没有影响，可达到零泄漏。
2、动力传送轴与容器外部不相接触，变转矩传递的动密封为静密封、密封性能可靠，在传送运动过程中除密封隔离套受压差的影响外，不承受其他载荷。
在高压或介质挥发性高的情况下会采用磁力密封，一般压力超过1.4MPa以上。
两者比较：与机械密封相比，磁力端面密封结构元件少，紧凑，安装方便，工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命更长，当然技术要求和价格也更高。
安全系数：扭矩×1.6（带固相的物料分布不均匀之类的）
每层桨叶径向力=扭矩×流体径向力系数×103/（3/8×搅拌桨直径）
文章来源压力容器设计圈
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