DEFORM利用边界元法模拟感应加热+淬火[3D ] 原创

之前介绍了一个感应加热同时进行淬火2D的一个例子。

DEFORM利用边界元法模拟感应加热+淬火[2D ]

后台有同学需要3D的例子，其实和2D差不多，所不同的是3D的感应线圈需要设置电流出入口。

此示例同样需要一个额外的 DAT 文件 (DEF_INDH.DAT)，与2D内容一样。

本次材料和DAT文件与2D案例一样。

要点：    

    感应加热3D 

    淬火 

    温度窗口的使用

1 模拟控制设置

跟往常一样，新建一个项目，进入前处理，然后进入模拟控制窗口，勾选相转变和感应加热模式。总步数设置110步，5步一存，步长0.1s/step也就是说整个模拟过程持续11s。

2 建立对象

添加2个对象，分别为坯料和感应线圈。

2.1 坯料设置

坯料由于考虑热应力，故设置成弹塑性体，材料选择AISI-1080。需要注意的是计算感应加热时，坯料和线圈均需要设置电/磁参数。另外，计算热处理相转变需要有各个相以及相转变热力学、动力学模型。

导入坯料几何模型，本次通过文件方式导入。

给坯料划分网格，为了演示划分16000个网格，实际计算时可酌情进行局部细化。

边界条件设置。首先是固定边界条件，将底部x，y，z方向固定。

设置换热边界条件，除了设置常规的换热边界条件外，还需要设置一个额外的淬火窗口(传热窗口),点击Env.Windows，然后进入窗口定义，设置成矩形框，输入坐标进行矩形框绘制。运动选择跟着上模（感应线圈）运动，环境温度设置为20度，换热系数这里设的比较大，主要是因为淬火的换热时间比较短，所以夸大一点效果，实际过程淬火窗口可单独设置速度不需跟着感应线圈。为了保证足够的加热温度，淬火窗口跟感应线圈的距离不要离得太近。