金属切削加工过程中,断屑控制是影响加工效率、表面质量和加工安全性的关键因素。特别是在加工钛合金、高温合金等难加工材料时,连续切屑容易缠绕刀具和工件,导致切削区域材料非稳定变形、切削力波动,严重影响加工质量和刀具寿命。断屑槽作为控制切屑形态和断裂的核心结构,其设计与优化一直是切削加工领域的研究热点。随着先进制造技术和计算机仿真技术的快速发展,断屑槽方向的研究呈现出多学科交叉、多尺度模拟、智能化控制等新趋势。
近年来,随着有限元仿真技术的日益成熟,通过计算机仿真手段研究断屑槽结构对切屑形成、卷曲和断裂过程的影响已成为重要研究方法。基于仿真结果,可以预测不同断屑槽设计的断屑效果,优化断屑槽参数,减少实验成本,提高研究效率。同时,随着人工智能技术的发展,基于物理模型的机器学习方法也开始应用于断屑槽设计与优化,为断屑控制研究提供了新的思路和方法。
本视频将系统梳理断屑槽方向的科研创新点,从仿真角度探讨断屑槽设计的评价标准,为相关研究提供参考。



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