网格划分作为有限元仿真的前置环节,其密度直接决定仿真结果的可靠性与计算效率。一方面,加密网格可显著提升应力应变场、切削温度等关键物理量的计算精度,相关研究表明,在刀具刃口附近采用细网格能将切削力预测误差控制在5%以内;另一方面,过高的网格密度会导致单元数量呈几何级增长,使计算时间延长数倍甚至数十倍,相关研究指出当网格尺寸从0.1 mm减小至0.01 mm时,单工况仿真时间从4小时增至72小时,严重制约仿真技术的工程应用。这种"精度-效率"的固有矛盾,使得网格密度成为切削仿真中亟需量化优化的核心参数。



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