全站仪机芯支架注塑模设计要点+3d

全站仪机芯支架产品见图1,产品最大外形尺寸为121.13 mm x 53.10 mm x 32.15 mm, 塑件平均胶位厚度1.50 mm,塑件材料为ABS,缩水率为1.005,塑件质量为13.28克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 全站仪机芯支架产品图


塑件结构造型为异形支架壳体,塑件结构和3D模具设计图见附档3D图。塑件接近于一个封闭的U型,在封闭的一端有一个凸起,上有一个小孔,此处需要设计滑块抽芯。塑件两个侧面分别有一处垂直的墙壁,上有几个小孔,同样需要设计滑块抽芯。

塑件的里面是光滑平面,除了封闭的一端,其余部分没有骨位,对于模具的包紧力仅限于3个侧边缘。塑件外侧顶面存在多处骨位和柱位,对于模具的包紧力较大。因此,在模具设计时,需要根据塑件的包紧力来确定开模方向。开模方向确定后,才能设计出正确的分型面。


针对塑件的实际情况,模具设计时,需要将塑件的里面作为定模,外侧顶面作为动模,这样可以确保塑件在开模时不粘定模。模具设计图见图2所示。

塑件结构较为复杂,模具设计型腔排位为1出1,侧面的垂直边的孔和端面的孔合并设计了一个大滑块,另一个侧面设计一个滑块,应用两个滑块解决了抽芯问题。两个滑块全部采用斜导柱驱动。小滑块由于空间位置有限,采用单面压条导向。端面的大滑块涨开力很大,设计斜楔深入动模反铲。模胚为标准模胚FCI2330,浇注系统为细水口转侧浇口从塑件一个侧面进胶。

模具冷却系统设计采用了动定模均为两条直线型直通运水设计。直通运水的流量大,冷却效率最高,尽可能设计直通运水。

塑件的顶出全部采用顶针顶出。顶针孔全部采用线切割割出。在顶针圆周需要磨出排气孔。配顶针时,需要注意顶针装入后,需要扭动其能够灵活转动,只有这样,在后续的生产中才具有长的寿命。在温度较高的模具中,采用SKD61耐热顶针,表面镀钛能够延缓其表面磨损。在具备条件时也可能采用SKH51高速钢顶针,寿命更高。

图2全站仪机芯支架模具图                       



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