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lsdyna中水、空气、结构耦合后计算时间过长，请问是哪里的问题？ 
空气的材料卡片你直列了EOS还有mat卡片！ EOS没有看出问题，那么就要检查你的空气网格，等 方面的设置了，当然你要检查卡片编辑的时候是否出现了错位的低级错误
空气的材料卡片你直列了EOS还有mat卡片！ EOS没有看出问题，那么就要检查你的空气网格，等 方面的设置了，当然你要检查卡片编辑的时候是否出现了错位的低级错误ansys 绑定接触和共节点的区别，以及应力奇异了仿真该怎么接近真实的值？ 
按照你给的两个图，上面一个图，如果上下两个物体采用共节点，就会形成两个内尖角，它的附件会出现应力集中，该处网格越密，则应力集中越厉害；而采用接触，应力集中会小一点。 下面一个图，在上下两个物体尖角处添加一个小三角形，会大大改善应力集中。比较可取。 真正想要解决物体，材料属性需要考虑弹塑性，当应力超过屈服应力后，载荷就会向周围发散，就不会产生过分的应力集中了。
按照你给的两个图，上面一个图，如果上下两个物体采用共节点，就会形成两个内尖角，它的附件会出现应力集中，该处网格越密，则应力集中越厉害；而采用接触，应力集中会小一点。 下面一个图，在上下两个物体尖角处添加一个小三角形，会大大改善应力集中。比较可取。 真正想要解决物体，材料属性需要考虑弹塑性，当应力超过屈服应力后，载荷就会向周围发散，就不会产生过分的应力集中了。abaqus 自由模态 modal分析时能不能加边界条件？ 
1. 模態分析是特徵值求解，必須依照實際工況來加載固定條件，否則算出來的結果沒有物理意義。如果你對於邊界條件不太清楚怎麼抓，建議你畫一個圖展示你目前處理的問題，好讓其他專家給你實質上的協助。 2. 模態分析之後的線性擾動分析，無論SSD和modal dynamics，都是基於前一個模態分析算出來的結果進行疊加，所以前面做不對，後面的也沒意義。
1. 模態分析是特徵值求解，必須依照實際工況來加載固定條件，否則算出來的結果沒有物理意義。如果你對於邊界條件不太清楚怎麼抓，建議你畫一個圖展示你目前處理的問題，好讓其他專家給你實質上的協助。 2. 模態分析之後的線性擾動分析，無論SSD和modal dynamics，都是基於前一個模態分析算出來的結果進行疊加，所以前面做不對，後面的也沒意義。ls_dyna爆炸残余承载力？ 这是典型的显式动力学+准静态回弹+准静态压缩工况 最关键的就是第一步准静态回弹，这个过程就是动态弛豫的一个过程，最佳的处理方法是用隐式分析方法，但是也可以用比较长的显式动力学+合适的阻尼来完成这一步，但是这个求解的时间还是比较长 至于如何进行切换， 可以用重启动实现， 也可以用on-the-fly 模式的无缝切换模式！ 至于批处理网上的教程非常多，我摘录了一个！大致就是两步，切换工作路径 和 提交
这是典型的显式动力学+准静态回弹+准静态压缩工况 最关键的就是第一步准静态回弹，这个过程就是动态弛豫的一个过程，最佳的处理方法是用隐式分析方法，但是也可以用比较长的显式动力学+合适的阻尼来完成这一步，但是这个求解的时间还是比较长 至于如何进行切换， 可以用重启动实现， 也可以用on-the-fly 模式的无缝切换模式！ 至于批处理网上的教程非常多，我摘录了一个！大致就是两步，切换工作路径 和 提交hypermesh装配体导入abaqus变成1个part，是否相当于全部绑定在了一起？ 
他们只是在一个part中而已，各零部件之间没有任何连接关系（前提是你在HM中没做绑定、共节点等处理）。在模型树的assembly模块，你可以发现每个零部件都变成了一个set集合，所以你在ABAQUS建立的接触关系是起作用的
LsDYNA输出的结果云图疑问？ 
无论是看损伤还是单元失效来说，网格划分方式都会引导损伤裂纹的扩展。目前来看两种裂纹都是十字形分布，说明做的模拟参数,装药条件等等的设置是没问题的。单纯从网格质量来说，图2的划分方式更佳，避免了六面体单元长宽高三条边的尺寸比例差距过大
无论是看损伤还是单元失效来说，网格划分方式都会引导损伤裂纹的扩展。目前来看两种裂纹都是十字形分布，说明做的模拟参数,装药条件等等的设置是没问题的。单纯从网格质量来说，图2的划分方式更佳，避免了六面体单元长宽高三条边的尺寸比例差距过大等你来答
Deform模拟冲切添加了Dat文件为什么对象还是会被删除？
Deform模拟冲切添加了Dat文件为什么对象还是会被删除
Comsol中非线性求解器不收敛？
[图片]
ABAQUS正常固结软黏土的不排水抗剪强度如何设置？
通过cel模拟桩贯入浅海海床，考虑了多层土，其中有不排水抗剪强度随深度线性分布的正常固结土，尝试了子程序、预定义场以及input导入坐标的方法，结果都略有不同，请问有没有好用一点的办法？
Fluent磁流体仿真？
Fluent磁流体仿真；Maxwell中导出磁场强度，通过python转化为磁场力，编写udf导入fluent，实现磁流体的多相流仿真。
comsol如何调整体积分数v_f？
请问一下各位专家在comsol固体力学压电单元周期性仿真中如何在不改变整体构型将附件内的体积分数v_f调整至0.2~0，6范围内并且将弹性矩阵等这些仿真结果画出一条较为平滑的曲线，希望专家能给出一个较为详细的操作步骤或者图片 shell2.mph
ansys谐响应分析模型在mechanical和designer modeler里怎么不一样?
如图一是模型的零件正常形状，在designer modeler也是正常形状，为什么模态求解后，在mechanical变成了图二了形状，怎么成完整圆片了？至于求解前形状有没有变不怎么清楚，因为是模态求解后发现这个零件会飞才知道的这个问题
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利用ALE流固耦合算法，对混凝土靶板进行侵彻射孔，但是实际射孔侵彻深度结果只有20cm左右，实际能达到60cm，是模型的原因还是参数的原因？如何解决
yaoyu0409:
射流的最大速度能达到8000m/s左右新盛公司客服 ✅ 【176492~15082 】 ✅ 腾龙🐧【2159025713 】 ✅ 【┿(🐧 1092944644 ✅ 】 是一款集成了多种棋牌游戏的娱乐正规靠谱老平台 1:注册流程手动复制公司网址到浏览器打开注册自己喜欢的邮箱账户密码 2:在浏览器打开网址页面会显示在线注册用户点击打开就可以
用户_156631:
新盛注册官网「——tl01201.com——」公司负责人「威+Q」「——【198181991】——」24小时在线客服 第一步：打开相关平台 第二步：在登录/注册页面，找到“注册会员”按钮并点击。 第三步：进入注册界面后，填写必要的个人信息，如用户名、手机号码、qq等.... 第四步：设置安全且易记的登录密码这是uel程序计算得到的结果，单纯的只有力的场。在负z方向施加固定载荷，在正z方向施加位移载荷。力位移曲线啥的可以与ABAQUS中自己计算的结果对得上。但是在可视化界面中，看一下1方向的应力，会出现很多结果不均匀的单元，求助各位大佬这是为什么呢？
炉火前打盹儿:
这是ABAQUS模拟的面板堆石坝变形，坝体采用邓肯张e-b，面板地基采用线弹性，坝体的变形图大主应力为什么不像小主应力这样有规律呢，单位设置的是米-吨，对应应该是千帕，应力变形的数值也很大，位移变形比较正常，请问一下是什么原因呢
快睡醒:
能帮忙找到问题接受有偿指导所用软件是Ansys Electronics Desktop，利用该软件的Maxwell 3D模块进行类似于金属屏蔽体内的静电场分析，想获取仿真结果中某电位值的等势面分布图，以及某截面的等势线分布图，类似于图中所示（图片引自：赵烨明. 基于类等势场法的不动环预成形优化设计[D]. 南昌航空大学, 2023.），新手求助各位大佬，请问这种应该如何操作呢？在线等
用户_138370:
腾龙公司注册会员账号以及游戏登录网址流程腾龙公司官方网站为【TL0778.com】。微信咨询请加【LJ158098】,咨询【Q3145953736】。第二步,点击首页右上角的“注册”按钮,填写您希望使用的账号。第三步对于 ANSYS Workbench形貌优化中，对于薄壳结构的形貌优化，求解时报错，照着知乎里的模型来的，结果还报错，真心不知道啥原因。 ID_TOPO_SOLVER_PHASE_SOLVING:1:std error; DPF error - unexpected void entity: dpf core function call; 知乎链接，https://zhuanlan.zhihu.c
用户_156631:
新盛公司注册官网「——TL01201.com——」公司负责人「威+Q」「——【198181991】——」24小时在线客服 第一步：打开相关平台 第二步：在登录/注册页面，找到“注册会员”按钮并点击。 第三步：进入注册界面后，填写必要的个人信息，如用户名、手机号码、qq等.... 第四步：设置安全且易记的登录密码abaqus2023 动力学仿真 我在做悬挂器坐挂过程模拟，我的悬挂器工作原理是活塞推动弹簧板然后推动卡瓦沿着锥体斜面进行轴向运动，然后咬入卡瓦，我设置了三个分析步，分析步1时长0.2s，施加48mp压强推动活塞使其带动卡瓦到达指定位置，分析步2时长0.05s，卸载活塞的压强，模拟实际坐挂工况，分析步3时长0.2s，施加给锥体轴向的悬挂载荷500000N，模拟悬挂工况，但是现在仿真结果比较奇怪，卡
不是真正的工程师:
边界条件请问大家，我在用进行O型圈仿真过程中，第一步是过盈配合，第二步是施加流体渗透压力。第一步没有问题，但是第二步施加流体渗透压力时，在压力小的时候没有问题，但是压力一但增大，比如超过10MPa时，结果就不收敛了，但是我需要仿真更大的压力，有大佬知道是什么原因吗？
当前海上风电发展迅速，从事这一领域难免会接触到SACS软件。作为一款业内常用的工具，它的入门难度如何？可以从哪些渠道获取相关学习资料？
采纳答案： 陈美合:
在波涛汹涌的海洋中，从传统的油气平台到新兴的海上风电基础，这些海洋工程结构的背后，都离不开一款强大的专业软件支持：SACS（Structural Analysis Computer System）。 作为一套专门针对海洋工程结构开发的分析与设计软件，SACS已成为全球众多设计院、工程公司及业主单位的标准化工具。 一、SACS起源与发展 SACS诞生于20世纪70年代，由加州大学伯克利分校的研究团队
陈美合:
在波涛汹涌的海洋中，从传统的油气平台到新兴的海上风电基础，这些海洋工程结构的背后，都离不开一款强大的专业软件支持：SACS（Structural Analysis Computer System）。 作为一套专门针对海洋工程结构开发的分析与设计软件，SACS已成为全球众多设计院、工程公司及业主单位的标准化工具。 一、SACS起源与发展 SACS诞生于20世纪70年代，由加州大学伯克利分校的研究团队
不问出处:
abaqus岩石三轴压缩模拟? 300
1.采用xfem，模拟岩石三轴压缩，知道弹性模量，泊松比，以及最大抗压强度 2.塑性设置啥时候选择mc或者dp准则，塑性参数如何得到？ 3..载荷如何给出？上端加位移，两端加压力。还是上端和两端同时加压力？ 4.后续如何做出应力应变曲线图
如图所示，冲击结果在凹坑缺口下形成了很长一道贯穿裂缝，这是哪里设置有问题吗，接触采用的通用接触，球和网格面接触，现在主要是想把这个大裂缝去掉，实验结果只有上面的凹坑。
我使用 COMSOL 进行静态电场边界元法 (BEM) 时发现，当几何形状对称时，如果将某个电极的电压设置为 1V，计算结果总是存在约 0.0001V 的不对称性。即使我将物理场设置为对称的，这个问题依然存在。我还尝试将相对容差从 1e-3 降低到 1e-4乃至1e-5，但问题仍然存在。这是 COMSOL 的固有缺陷吗？还是有办法能解决？如果有人能帮我解决这个问题，我将不胜感激。
用户_152058:
COMSOL对称性计算中的微小不对称性问题分析 在对称几何中使用边界元法(BEM)计算时，即使设置对称条件，结果仍存在约0.0001V的不对称性——不是COMSOL的固有缺陷，而是数值计算中常见的现象。以下是对问题的详细分析和解决方案： 问题原因分析 数值计算的固有特性： 数值计算本质上是近似计算，总会存在舍入误差 即使几何和边界条件完全对称，计算过程中也会因浮点运算产生微小误差 0.0001V的我使用 COMSOL 进行静态电场边界元法 (BEM) 时发现，当几何形状对称时，如果将某个电极的电压设置为 1V，计算结果总是存在约 0.0001V 的不对称性。即使我将物理场设置为对称的，这个问题依然存在。我还尝试将相对容差从 1e-3 降低到 1e-4，但问题仍然存在。这是 COMSOL 的固有缺陷吗？还是有办法能解决？如果有人能帮我解决这个问题，我将不胜感激。
用户_138370:
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