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abaqus 自由模态 modal分析时能不能加边界条件?
1. 模態分析是特徵值求解,必須依照實際工況來加載固定條件,否則算出來的結果沒有物理意義。如果你對於邊界條件不太清楚怎麼抓,建議你畫一個圖展示你目前處理的問題,好讓其他專家給你實質上的協助。 2. 模態分析之後的線性擾動分析,無論SSD和modal dynamics,都是基於前一個模態分析算出來的結果進行疊加,所以前面做不對,後面的也沒意義。
ls_dyna爆炸残余承载力?
这是典型的显式动力学+准静态回弹+准静态压缩工况 最关键的就是第一步准静态回弹,这个过程就是动态弛豫的一个过程,最佳的处理方法是用隐式分析方法,但是也可以用比较长的显式动力学+合适的阻尼来完成这一步,但是这个求解的时间还是比较长 至于如何进行切换, 可以用重启动实现, 也可以用on-the-fly 模式的无缝切换模式! 至于批处理网上的教程非常多,我摘录了一个!大致就是两步,切换工作路径 和 提交
hypermesh装配体导入abaqus变成1个part,是否相当于全部绑定在了一起?
他们只是在一个part中而已,各零部件之间没有任何连接关系(前提是你在HM中没做绑定、共节点等处理)。在模型树的assembly模块,你可以发现每个零部件都变成了一个set集合,所以你在ABAQUS建立的接触关系是起作用的
LsDYNA输出的结果云图疑问?
无论是看损伤还是单元失效来说,网格划分方式都会引导损伤裂纹的扩展。目前来看两种裂纹都是十字形分布,说明做的模拟参数,装药条件等等的设置是没问题的。单纯从网格质量来说,图2的划分方式更佳,避免了六面体单元长宽高三条边的尺寸比例差距过大
关联UEL用户单元子程序的inp文件中UEL property每行参数有没有个数限制?
abaqus默认用户自定义单元数据每行提供8个参数,如果大于8则另起一行,原文可见帮助文档中ABAQUS Keywords→U→Uel property,原文如下:Data lines to define the properties of nonlinear user elements if the PROPERTIES and/or I PROPERTIES parameters are us
双核心CPU计算LSDYNA仿真,有一个CPU频率很低,导致计算速度很慢?
这是因为在并行计算中,每个核心的计算速度和性能都会对整体计算速度产生影响。 如果一个CPU的频率较低,它在执行计算任务时可能需要更长的时间才能完成相同数量的计算操作,从而导致整体计算速度变慢。而另一个频率较高的CPU在相同时间内可以完成更多的计算操作,但由于双核心CPU的工作是同时进行的,所以整体计算速度仍然受制于频率较低的CPU。 要提高计算速度,有几个可能的方法: 更新硬件:考虑更换频率较低的

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abaqus中的耗能拱架如何模拟?
我想做一个耗能支,得到了耗能支护的滞回曲线,想看一下这个耗能拱架在开挖中的支护效果,但是拱架本身不规则,在abaqus中如何模拟得到这个拱架的支护效果
fluent中怎么解决这个错误?
%is-default-interior?: invalid thread
孔隙模型气驱水后的降压开采?
孔隙模型气驱水之后,把出口端封闭,原入口端改为出口端给与一个比气驱水时出口端要小的压力,如果封闭端能继承原出口端压力,那么封闭端压力大于此时出口端,应该就能形成降压开采的效果,但在模拟时发现封闭端继承不了原出口端压力,压力从出口端到封闭端逐渐降低,有人知道问题出在哪吗?
Simufact Forming模锻仿真时出现自动时间步长调整失败,是什么原因导致的呢?
在使用Simufact Forming软件进行多火次模锻仿真时,在最后一火次模锻仿真过程中,软件出现如图中所示自动时间步长调整失败的问题,所用的压力机是表驱动的,步长控制中也选用随表自动设置,也对沿用上一火次的坯料进行了网格重划分,都不能解决这个问题,不知道这个到底是什么原因导致的?应该如何调整?想请问大家在仿真中有没有遇到这样的问题

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abaqus钢混组合结构建模分析 热力耦合 高温本构关系

最新回答

对于ABAQUS教程,你更喜欢用中文界面还是英文界面?
肖文锋: 我个人更加喜欢使用英文。 英文是Abaqus的原始语言,更加精准,也易于搜索
试样材料设置的Maxs损伤,最大主应力设置的是60Mpa,但是实际模拟超过最大主应力后无法体现出裂纹扩展的效果 有偿求解,请问我是哪里出问题了?
肖文锋: 仅一个截图,很难看出原因。不过,我建议你在step里面,针对相应分析步,输出损伤的一些输出变量。我现在不记得那些变量的具体的名称了。请查询Abaqus手册。还有,这个材料损伤模型在手册里面是有不止一个实例的,对照着看看。应该很容易查出问题。
LSDYNA的问题,我想使用MAT162的材料模型,但是没有许可证,Error 70047 (OTH+47) not licensed for MAT_COMPOSITE_DMG_MSC 这样的报错,请问怎么解决呢?
浩雨: 报错原截图放一下看看
这是一个单层实体准二维模型,图中蓝色区域为空气域,在空气域的四周设置了无反射边界,但是还是会有像图中这种情况,在空气域的边界突然会有反射波向内扩散,请问这种情况应该如何解决?
用户_166587: 请问解决了吗?我也遇到了这个问题
炸药流固耦合穿透混凝土,用ale structure fsi进行耦合
浩雨: 结果截图看一下
在Adams里面用空间圆柱凸轮的轮廓线提取成样条曲线,跟滚子上一点进行点线约束,但在仿真过程中随着凸轮转动,滚子也在跟着转并没有进行直线平移,在滚子上施加移动副之后又过约束了,是说不能用这种约束方法进行仿真吗?
李华仍需努力: 根据你的描述,你应该使用“凸轮的轮廓线”与“滚子轮廓线”之间的 线线约束,凸轮添加旋转副,滚子添加移动副,并且确保两条轮廓线在同一平面内 但是,高副无法设置摩擦系数,不能实现可控的”滚子跟着转”
newrookie abaqus纯小白,希望可以学习如何完成柔性OLED水滴角弯折力学仿真
蔚蓝の心: 这个论文可以参考下
想在仿真中使用11、22、33、12、23、13六个方向上的CTE描述材料的热膨胀行为,目前采用userthstrain子程序传入,发现子程序可以调用成功,但是剪切方向上的热应变无法在计算中正确调用,会强制更正为0,目前尝试了很多方法,无法找到原因。请大神指点迷津。
北望逸尘: 看一下单元类型是否支持
如何才能抽出图二的这种中面,直接抽就变成了图一这种有很多特征的中面
北望逸尘: 这个很正常,都需要修的,或者你直接提取外表面
用Ansys耦合场瞬态跑齿轮的仿真,为什么会出现这样的报错呢?
北望逸尘: 看一下求解信息里边
用ABAQUS软件进行钢筋混凝土梁抗冲击模拟,冲击力峰值和实验误差很大怎么解决,是建模问题吗?
蔚蓝の心: 冲击力峰值和实验差很大,大概率是建模/参数问题,包括以下问题落锤冲击 RC 梁的第一个力峰值对局部接触刚度、应变率效应、网格、边界极其敏感。
本人有限元分析小白,自己画了一个简单的磁轭线圈的模型想仿真电磁感应,但是一直求解失败,因此求助,感谢各位老师不吝赐教,模型链接:通过网盘分享的文件:yoke.mph 链接: https://pan.baidu.com/s/1oNxyjN3IIudeDnx1TWT1IQ?pwd=6666 提取码: 6666 --来自百度网盘超级会员v6的分享 报错显示:
用户_168235: 已解决,感谢各位
测试提问?
用户_163122: IMG_20260624_181846.jpg aaa
关于技术学习: 哪一本技术书籍(或某本书的某一章),你认为是所有开发者都应该读一下的?为什么?
采纳答案: 用户_163112: 《代码大全》(第2版),作者史蒂夫·麦康奈尔。 推荐理由: · 覆盖全面:从变量命名、代码布局、控制结构,到类设计、错误处理、性能调优,甚至团队协作与构建流程,几乎涵盖了日常开发需要的所有“硬知识”和“软技巧”。
关于技术学习: 哪一本技术书籍(或某本书的某一章),你认为是所有开发者都应该读一下的?为什么?
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采纳答案: 用户_163112: 《代码大全》(第2版),作者史蒂夫·麦康奈尔。 推荐理由: · 覆盖全面:从变量命名、代码布局、控制结构,到类设计、错误处理、性能调优,甚至团队协作与构建流程,几乎涵盖了日常开发需要的所有“硬知识”和“软技巧”。
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用户_68981: 是打击固定边界圆板,壳单元建模。mpp单核算法运算
需要用到那些理论?比如循环接触载荷作用下的齿轮,轴承次表面裂纹,有没有成熟的方案?求指教
采纳答案: 不问出处: Abaqus的话就xfem,lsdyna的话就添加节点分离失效设置
利用ALE流固耦合算法,对混凝土靶板进行侵彻射孔,但是实际射孔侵彻深度结果只有20cm左右,实际能达到60cm,是模型的原因还是参数的原因?如何解决
yaoyu0409: 射流的最大速度能达到8000m/s左右