洗脱苯工段降低洗油消耗、保证洗油质量的措施


    
  洗油作为焦化厂粗苯回收的重要载体,如何稳定洗油质量,降低洗油消耗,在粗苯生产中 意义重大。 下面我们来分析分析相关的原因和措施。


  • 洗油消耗过高各种因素


1)   洗苯塔煤气出口夹带洗油,造成损耗;
2)   洗油再生过程中造成的损耗;
3)   脱苯过程中的损失;
4)   粗苯产量的影响;
5)   循环洗油质量的影响。
  • 如何调节这些影响因素

  • 1)   洗苯塔设计过程中,考虑合适的空塔气速,保证煤气与洗油的充分接触。焦化洗苯塔煤气出口多设置于塔上部侧出方式,对应除沫装置在煤气出口前部设置抽拉式可拆卸除沫器。这种结构优点是检修方便,缺点是除沫效果差。由于接近出口位置,气速逐渐增大,而此种除沫器面积较小,两方面因素造成煤气出口洗油夹带严重。新设计多采用沿塔横截面整体布置除沫装置的设计。这样,使煤气通过除沫器气速较低,有利于洗油夹带的控制。

  • 2)   洗油再生过程中的损失,主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用间歇定期排渣,为了降低再生器中洗油蒸出温 度,通常通入直接水蒸气进行蒸馏 , 为防止水蒸气在再生器中冷凝,使用温度控制在 350 -400℃的过热蒸汽 ,同时,根据自身状况控制好再生器内残渣料液温度 。

  • 3)   脱苯过程中的损失主要是两方面:a)萘侧线采出溶于萘溶剂油带走(目前国内采萘基本采不出来,很多厂都不在设置采萘口。如果设置侧线采萘口,要注意采出量的控制,否则则会加大洗油损失).b)洗油中的轻质组分,溶于粗苯产品中。塔顶温度控制过高,洗油中的轻质组分被大量蒸出,貌似粗苯产量增加,实际上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出,循环洗油吸收苯的效率下降,洗油质量变差。

  • 4)   粗苯产量的影响:洗油循环量一定时,粗苯产量越高吨苯洗油消耗越低。

  • 5)   循环洗油质量的控制。要及时向循环洗油中补充新鲜洗油,保证循环洗油满足下表指标。


300℃ 前的馏分 >90%
270℃前馏分 >60%(以70%-85%为宜)
230℃前馏分 <3%
萘含量
<13%
15℃前结晶物

270-300℃之间的组分主要是苊、芴、氧芴等组 分, 这些组分熔点高, 吸收苯的能力差。低于 230℃的部分, 与粗苯太接近,易在蒸苯时随粗苯流失。230-270℃之间的馏分主要为甲基萘、二甲基萘、联 苯等组分, 这些组分熔点低, 吸收能力强, 热稳定性好,是洗油良好吸苯能力的保证。