基于多尺度仿真的高速切削GH4169切削机理的研究.pdf

节选段落一：
（3）深入研究已加工表面产生残余拉应力/压应力的形成机理和分布规律及脆性
相的大小与位置对残余应力的影响机理。
万方数据
第 2 章 多尺度仿真建模及 GH4169 切削实验
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第 2 章 多尺度仿真建模及 GH4169 切削实验
GH4169 切削模拟主要包括材料属性的设置，网格单元的划分，切屑分离的准则
等。现有的有限元仿真中 将 GH4169 材料等效为理想化的、均匀的材料，而忽略基
体内脆性相的存在，因此所建立的单一尺度仿真模型不能反映出 GH4169 材料的真实
结构。多尺度仿真模型可以有效解决这个问题。


节选段落二：
（2）通过仿真模型获得的锯齿化程度与实验结果基本一致，锯齿化程度随着切
削速度的增大而增大。有脆性相模型的仿真值更加接近实验值，能够更好的反映
GH4169 的切削过程状态的变化。
因此，多尺度有限元模型与普通仿真结果相比，切屑形态、切削力等的与实验结
果更加接近，表明所建立的多尺度模型能够更好的反映 GH4169 的切削过程。
万方数据
第 3 章 基于多尺度仿真的切削 GH4169 切削变形研究
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第 3 章 基于多尺度仿真的切削 GH4169 切削变形研究
由于 GH4169 中存在一些高硬化合物（TiC、NbC等）导致切削过程中切削变形
复杂、切削温度高、切削力大且波动大。


节选段落三：
万方数据
第 4 章 基于多尺度仿真的切削 GH4169 刀具磨损研究
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第 4 章 基于多尺度仿真的切削 GH4169 刀具磨损研究
GH4169 是一种典型的难加工材料，合金元素以高硬度化合物形式存在，导致切
削变形复杂，切削温度高，切削力大，刀具磨损也呈现出特殊的特点，本章根据GH4169
的切削特点和硬质合金刀具的组织结构，采用多尺度分析的方法，揭示了切削GH4169
过程中，硬质合金刀具的磨损特点与机理，给出了磨损碎片从刀具基体脱落的主要磨
损形式，并深入研究了切削过程中刀具产生裂纹，并最终导致刀具磨损的演变机制。