布袋除尘器的布袋型号以及材质.docx

常用的除尘布袋一花板孔直接为标准，规格为Φ120～160mm，长度为1～7m。另外也可根据要求制作其他尺寸。

布袋除尘器布袋尺寸范围，布袋####除尘器里用的滤袋规格（尺寸）一般情况有以下尺寸，直径：120、130、133、155、180、200、250、292、300mm等；长度有：1000、1500、2000、2400、25000、2480、2800、3000、3200、3600、4000、4400、5000、6000、8000等.

一般常用的圆形布袋规格有Φ133*1000,、Φ133*1500、Φ133*2000、Φ133*2500等，Φ133*2000用得较多。

确定除尘布袋尺寸要考虑许多因素。除尘布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。

除尘布袋制作成的形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

1、圆形：除尘布袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示；

2、扁形：除尘器布袋为扁平形，其中包含矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示；

3、异形：形状特异的滤袋，该规格以其构造的特征参数表示。

按过滤方式主要有两种方式：内滤式和外滤式。

1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过除尘滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式；

2、外滤式除尘器滤袋：当含尘气体经过除尘滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘布袋滤料的材质一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式来决定。

1.根据含尘气体的性质选择

含尘气体的温度是滤料选用的重要因素，通常以130℃为分界低于130℃的常温滤料和高于130℃的高温滤料。为使布袋能够正常，需根据含尘气体的温度来选择相对应的滤料。

含尘气体按相对湿度分为3种状态：相对湿度在30%以下为干燥气体；30%-80%为一般状态；高于80%为高湿气体。高湿气体冷却会产生结露现象，导致粉尘板结在管道中或布袋上。因此，高湿气体应选用锦纶或玻璃纤维等表面滑爽、纤维长且易清灰的滤料。在设计时宜采用圆形滤袋，不宜采用形状复杂、结构紧凑的扁滤袋。

各种炉窑烟气和化工废气中常含有酸、碱、强氧化性气体等，而且受温度、湿度的交叉影响，因此，选用布袋的滤料要综合考虑。

2.根据粉尘的性质选择

对于湿润性和潮解性的粉尘在选用滤料时应注意滤料要光滑、不起绒。对于黏着性强的粉尘建议选用长丝不起绒的织物滤料。综合考虑认为锦纶、玻纤维优于其他滤料。当粉尘的流动性和摩擦性较强，会直接磨损布袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大 10 倍，粒度越大，磨损性越大。因此，对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。

3.按除尘器的清灰方式选择

布袋除尘器的清灰方式是选择滤料品质的另外一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰量和滤袋形状的不同，宜选用不同结构品种的滤料。常见的清灰方式有2种：机械振打和分室脉冲。

常温除尘布袋

常温布袋连续使用温度不可超过130度，瞬间使用温度不得超过150度，大多数常温除尘布袋，无论在干、湿性状态下变化不大，对绝大部分常温作业具有良好的抵抗力，主要用于钢铁、冶金、矿山、化工、焦化、化纤、机械、发电、医药、中央除尘、食品、木工、车间除尘等行业。常用的常温除尘布袋有涤纶除尘布袋、丙纶耐酸碱常温除尘布袋。

机械振打除尘器的布袋是内滤式的。带尘气体从除尘布袋口进入，经过过滤，灰尘黏附在布袋里面，清洁气体排出。清灰时利用机械装置使滤袋产生摇摆或震动来抖落黏附在布袋内表面的灰尘，鉴于这种清灰方式宜选用薄而光滑、质地柔软的滤料，有利于传递振动波，能够在过滤表面上形成足够的振击力，这种滤袋材料推荐选用缎纹或斜纹织物。

脉冲滤袋分室除尘器是采用分室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀将用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于依靠压缩空气的冲击振动来实现清灰，因此，要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为 500-650g。

总之，要根据使用环境的不同，需要根据实际情况选择合适的除尘布袋。

除尘布袋一般分为三种类型，一是常温除尘布袋。二是中温除尘布袋。三是耐高温除尘布袋。

中温除尘布袋

使用温度也适中，是专门针对中温150℃左右工况而应运而生承上启下的除尘过滤材料，使其具有断裂力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度要求在150℃~170℃。常用的中温除尘布袋有：亚克力耐酸碱中温除尘布袋、中温复合除尘布袋。

高温除尘布袋

高温布袋的耐温性较好，而且具有抗高温耐腐蚀性，高温除尘布袋在190度温度加热连续30分钟，收缩率小于0.7%，20分钟以下不收缩！瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；180—190度时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。

在正常工况环境使用行业，垃圾焚烧炉使用寿命在2年以上，电厂燃煤锅炉使用寿命在3年以上，排放浓度可达30mg/Nm以下。

常用的高温除尘布袋有：耐高温氟美斯除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋，玄武岩除尘布袋，PTFE除尘布袋等。

高温布袋广泛应用于：电站锅炉，工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌站、水泥、冶金、电力等。