华铸InteCAE实例.pdf

节选段落一：
华中科技大学凝固模拟研究室
预测铸件缺陷，优化铸造工艺
降低毛料消耗，提高工艺出品
增进科学决策，减少经验依赖
缩短试制周期，节省试制费用
敏捷市场反应，增强竞争优势
改善企业形象，促成外销订货
- 1 -
华铸 CAE/InteCAST 铸造工艺分析系统
实例说明
一、软件介绍
华铸 CAE/InteCAST 　铸造工艺分析软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，是华中科
技大学（原华中理工大学


节选段落二：
利用华铸 CAE 凝固模拟分
析软件后处理模块中的液相凝固、
铸件色温，可以发现此工艺如图二
十五中铸件的整体凝固趋势以及铸
件缺陷位置。
(2) 为便于对此铸件工艺进行分析，进行
了如图二十六(液相分布)、图二十七
（铸件色温）截面剖分，从而可清晰
发现此二图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ处的缺
陷位置及大小。
(3) 利用华铸 CAE 凝固模拟分析软件后
处理模块中的铸型色温，如图二十八
所示不同位置的铸件、砂芯、铸型在
凝固过程中的温度分布，如图二十八
所示Ⅱ处为砂芯，对应温标可发现此
时此处砂芯温度超过 1000℃。如果选
用普通砂制做砂芯，将造成粘砂。


节选段落三：
(4) 利用华铸 CAE 凝固模拟分析软件后
处理模块中的温度曲线，可绘制铸件
工艺凝固过程中不同位置（一次最多
12 个特殊点，包括铸件、砂芯、铸型
等）的温度曲线。如图二十九所示。
(5) 利用华铸 CAE 凝固模拟分析软件后
处理模块中的梯度分布，可分析铸件
不同部位的温度传热方向、铸件热结
位置，帮助分析铸件形成缺陷的原
因。如图三十可明显的发现Ⅰ处铸件
的传热方向为砂芯，因故造成砂芯温
度超过 1000℃。