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数控编程网 839
摘 要:进行铣削加工动态仿真时,需要对坯件的变化进行实时计算与可视化。传统基于体素或表面网格的仿真模型,其精度与计算效率之间存在矛盾。将球头铣刀简化为球面,坯件采样为表面点云模型,仿真铣削加工过程,每次仿真步进后若坯件模型上的点穿过铣刀球面,则坯件对应部分被切削。将刀具对工件的切削近似为“挤压”过程,引入坯件表面法线使坯件点云中的点沿其法线负方向移动,避免坯件点持续移动过程中的误差积累,提出“外偏
基于点云的球铣加工动态仿真
2103707493 813
众所周知,钢种类型繁多,主要包含碳素钢、高级优质钢、碳素工具钢、普通钢、合金钢、、钢管类、特殊性能钢、锅炉用钢板、专业用钢、钢板类、镇静钢、中碳钢、弹簧钢、碳钢、轴承钢等; 其中不锈钢是大家最常见的钢类。 那么,钨钢和钛钢是钢类吗?这三类材料有什么区别呢? 本文将重点讲述钨钢、钛钢和不锈钢的区别以及各自的应用场景。 一、钛钢 钛钢其实是一种商业名称,是不锈钢的一种。名叫钛钢,但其实不含钛,而是31
钛钢、钨钢、不锈钢的区别与应用场景
2103707493 655
数控铣床是数控加工行业常用机加工设备,其加工精度将直接影响加工件的尺寸、形状,从而影响产品最后的产出质量。数控铣床的精度是各个运动部件在同一系统的同一控制下,能够达到准确的位置。 虽然如今我国的数控加工行业日益发达,加工机床也已经逐渐走在世界前列,但是在实际应用中还有诸多问题,需要在实际操作中实际应对。 (一鑫创研车间) 下面小编将从以下几个方面对直接影响数控铣床加工精度的因素进行简述: 1、反向
数控机床加工精度受哪些因素的影响?
数控编程网 810 1
CNC加工中出现这些问题,你懂得怎么处理吗? 一、工件过切: 原因: 1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15) 4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。 改善: 1、用刀原则:能大不小、能短不长。 2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。 3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆
CNC数控编程常规
数控编程网 877
1、刀座到主轴中心线检查 此过程假定您完成 ST、DS - 现场服务车床调平和校准检查表中主轴中心线之前的步骤。如果没有,请立即执行此操作,以确保不会导致其他组件可能未校准的错误。始终从基础开始,然后继续操作。 检查当前主轴中心线设置: 从刀套 1 开始 对于混合式刀塔,首先检查 VDI 刀套,并进行任何必要的调整,以便在需要时将刀塔引入中心线。这将确保整个刀塔保持校准。然后,您可以检查每个 BO
车床刀座到主轴中心线调整
小白Johnny 1290 1 4
一、研究背景 金属切削过程中伴随着复杂的应力场、应变场和温度场,刀具几何参数和切削参数对切屑形态、切削力、刀具磨损、残余应力的综合影响是复杂的。在宏观尺度和微观尺度上,材料具有不同的去除机制,这使得过程变量对工件表面质量和刀具寿命的影响和过程变量的影响因素有显著差异。 有限元法被认为是一种切削过程中预测过程变量、揭示微观物理现象、深入研究切削机理的有效方法。因此,运用有限元仿真对宏观和微观尺度切削
金属切削过程宏观和微观尺度有限元仿真进展
jerrylu 941
摩托车打火启动脚踏杆怎样抛光? 在这个案例中,我们来讨论一个高硬度锻造铁质的摩托车启动杆去氧化皮,除毛刺的研磨抛光工艺。 1. 摩托车启动杆抛光前的状态: 材质: 生铁锻造件 外观: 表面有氧化皮和毛刺,呈灰黑色。 外形: S形曲线。表面有氧化皮、铁锈及毛刺。 尺寸: 300*7mm。 抛光前工序: 生铁锻造。 抛光后工序: 成品或电镀。 2. 研磨抛光需求: 表面光滑,无毛刺。 去除表层氧化皮。
摩托车零部件怎样自动化快速去毛刺、除氧化皮研磨抛光?
jerrylu 904
激光切割零部件怎样去毛刺、除飞边、去氧化皮、倒角、去油除污清洗?这里我们介绍滚抛研磨光饰抛光设备及研磨材料能很好地满足异型激光切割工件、水刀切割件、等离子切割件、火焰切割件产品零件的表面光整光饰处理要求。按您的实际产能与作业环境,定制的去毛刺工艺方法能帮你实现最佳的产品抛光工艺。毛刺、飞边干干净净。高效的设备和高质量的研磨材料保证了您的产品最终的表面质量。 (一) 碳钢、合金钢激光切割件除毛刺 如
机加工激光切割工件怎样快速去毛刺研磨抛光?
CAEer吴皓 1108 1 4
钨钼合金属于难加工材料,加工成本高、加工效率低且刀具磨损严重,利用ABAQUS有限元分析软件,建立钨钼合金三维铣削模型,针对不同切削参数,研究在铣削钨钼合金过程中产生的切削力和切削温度的变化规律,并通过铣削试验对仿真模型的有效性进行了验证。通过正交试验得到最优切削参数组合,即切削速度vc=60m/s,背吃刀量ap=3mm,每齿进给量fz=0.16mm/z。 序言 1 钨、钼在我国储量丰富且分布广泛
基于ABAQUS的钨钼合金铣削加工参数优化仿真及验证
仿真客 978 4
钨钼合金属于难加工材料,加工成本高、加工效率低且刀具磨损严重,利用ABAQUS有限元分析软件,建立钨钼合金三维铣削模型,针对不同切削参数,研究在铣削钨钼合金过程中产生的切削力和切削温度的变化规律,并通过铣削试验对仿真模型的有效性进行了验证。通过正交试验得到最优切削参数组合,即切削速度vc=60m/s,背吃刀量ap=3mm,每齿进给量fz=0.16mm/z。 1序言 钨、钼在我国储量丰富且分布广泛,
基于ABAQUS的钨钼合金铣削加工参数优化仿真及验证
GUGAO巨高 969
大家都知道钻攻机也是加工中心的一种,那么它可以加工模具吗?答案是否定的,钻攻机不适合加工模具产品。 钻攻机最突出的优势在于高精高效率,针对批量铝产品和需要大量换刀加工的产品有明显优势,但是它并不适合做模具。 其一,它加工的材质主要是铝件等硬度较小的材质。它不适合加工铁件、钢件等材质产品,而模具基本上都是钢件、铁件。 其二,钻攻中心通常行程都比较小,工作台尺寸也比较小,基本是放不下模具的。做模具还是
​CNC钻攻机能加工模具吗?
红沙西石 1255 1 2
Abaqus钛合金TC4钻削仿真案例讲解
Abaqus钛合金TC4钻削仿真案例讲解
;/?!…
拟订下图所示零件加工工艺方案,选择刀具并编制加工程序?
拟订下图所示零件加工工艺方案,选择刀具并编制加工程序?
~~_4273 1
deform做单颗磨粒磨削(切削),自定义的材料,仿真失败,也没有报错,出现这样的结果是为什么啊?
我也碰到类似问题 请问解决了吗
deform做单颗磨粒磨削(切削),自定义的材料,仿真失败,也没有报错,出现这样的结果是为什么啊?
外球面3056类数控加工
加工不锈钢201轴承座用什么数控刀片合适 我加工出来的做椭圆应该怎么调试。
不锈钢201材质的费刀怎么回事?
安世亚太 1508 1 2
工艺尺寸是根据加工条件,在工艺规程中给出的尺寸,是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理会直接导致零件加工不合格,因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言,保证工艺尺寸尤为重要。 在机械加工过程中,为了满足零件的技术要求,会进行大量的工艺尺寸链计算,包括工艺基准与设计基准是否重合、余量设计是否合理、表处理厚度是否达标等等。这些计算往往需要花费工程师较大精力,一旦工艺尺寸链计
工艺尺寸链分析的重要性
红沙西石 1431 2 2
Abaqus铝合金钻削仿真案例讲解
Abaqus铝合金钻削仿真案例讲解
天道酬勤123
abaqus车削螺纹应该怎么搞呀?是不是就是类似车圆柱,然后在load模块给合理的圆柱旋转速度和车刀进给速度?还有刀具建模在abaqus怎么实现?
该怎么说你好 1573 1
基于ABAQUS二维钛合金切削仿真
基于ABAQUS二维钛合金切削仿真
浮生_3980
铣削仿真为什么会出现刀具不动,但工件网格在崩坏。
铣削仿真为什么会出现网格崩坏?

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