机加工

deform做切削仿真，自定义的材料，仿真失败，也没有报错，出现这样的结果是为什么啊？

加工不锈钢201轴承座用什么数控刀片合适 我加工出来的做椭圆应该怎么调试。

工艺尺寸是根据加工条件，在工艺规程中给出的尺寸，是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理会直接导致零件加工不合格，因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言，保证工艺尺寸尤为重要。 在机械加工过程中，为了满足零件的技术要求，会进行大量的工艺尺寸链计算，包括工艺基准与设计基准是否重合、余量设计是否合理、表处理厚度是否达标等等。这些计算往往需要花费工程师较大精力，一旦工艺尺寸链计

abaqus车削螺纹应该怎么搞呀？是不是就是类似车圆柱，然后在load模块给合理的圆柱旋转速度和车刀进给速度？还有刀具建模在abaqus怎么实现？

铣削仿真为什么会出现刀具不动，但工件网格在崩坏。

南极熊导读：3D打印和机械加工通常被视为"竞争对手"，但它们也可以是"合作伙伴"。3D打印部件通常需要经过机加工以产生更高的公差和更好的表面光洁度。同时，曾经由一块实心金属块铣削而成的零件可以用3D打印技术更快的进行制造，并且形状更加复杂。越来越多的混合制造机器将3D打印和 CNC 机械整合到一个包中，以更好地自动化和加速零件生产。那么，它们的发展如何?混合制造的前景如何？ 混合制造设备制造商表示

在刀具切削仿真领域，应用SPH算法进行金刚石刀具切削工件逐渐成为一个热点。应用SPH算法表征材料在加工过程中的磨屑状态、损伤情况、亚表面裂纹扩展对于揭示刀具切削原理更加直观高效，是此方法的最大优势之处。关于SPH算法的原理及建模思路本帖不加说明，读者可自行前往技术邻平台搜索阅览。本帖主要给出金刚石磨粒在加工过程中形成的SPH磨屑状态分布云图方法。 除去磨削力信号、力表面形貌、亚表面工件损伤云图等直

运动可以完成，但是钻削完成之后空中间的材料还存在，而且应力效果基本看不出来，求大神指教

一、零件加工分析 零件上部为圆柱、圆锥、球体的组合体，需用球头铣刀加工，用普通程序难以编程，若采用G19在yz平面走刀，编程相对较简单，但是为了获得较高的表面质量，走刀次数将会很多，影响加工效率，且机床需经常反向运动，存在冲击环节，影响机床寿命，如采用沿周边轮廓走刀，编程相对复杂，但走刀次数将大大降低，效率大大提高，所以采用周向走刀方式编程。 确定夹具选用刀具零件为长方体结构，所以采用机用平口钳装

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面： 1. 切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 2. 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 3.

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铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。 铣刀的结构 以可转位铣刀为例： 1）主要几何角度 铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。 径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γ

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验.... 一、如何对cnc加工工序进行划分？ 数控cnc加工工

1.岩石采用110号材料，配合失效参数，实现裂纹扩展效果； 图 1 岩石参数本构 2.具体模型如下图所示； 图 2 切削模型 图 3 切削模拟结果一 图 4 切削模拟结果二 图 5 切削磨粒 注：付费文件为模型k文件及答疑联系方式