怎么样提高汽车冲压件材料的利用率

随着人们生活水平的提高，汽车需求量越来越大，汽车市场的竞争也越来越激烈，同时，生产汽车冲压件材料的资源也比较紧张，如何提高五金冲压件材料的利用率，不仅能降低汽车的制造成本，也能提高行业竞争力；
 
对于一些异型冲压件，可以在开卷落料时，在模具内把毛坯板料的布置方式进行优化，来减少废料；提高材料利用率；
 
为了提高市场竞争力，每年汽车厂都会有新车型的投入，新车零件需要新的规格材料的钢材。对于新规格钢材，厂家要保证其通用性，减少钢材的品种数量，来减少材料成本；
 
汽车冲压件模具中，在同时生产多个冲压件的时候，也可以利用大零件孔洞处的废料生产一个或者多个小的零件，来达到提高材料利用率的效果；
 
在五金冲压件模具设计时，将左右对称的零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出连个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率；
 
通过调整冲压件毛坯板料在拉延模内的定位，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率；
 
提高材料利用率的方法很多，更多的方法需要通过实践验证，例如冲压覆盖件下料时，将现有的直线刀或圆弧刀改为波浪刀，通过改变板坯的形状，缩短板坯长度，从而提高材料利用率，总之，提高材料利用率是为了降低整车的完全成本，在做提高材料利用率方案时需要结合车型产量，考虑投资成本与收益的关系.



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