冲模零件使用场合不同其表面粗糙度要求不同

   冲压件加工厂所使用的五金冲压模具，不光在装配时有严格的技术要求，在加工冲模零件时，对其零件表面的粗糙度也有一定的要求。冲模零件应用场合不同，其粗糙度要求也有较大的差别。零件表面的粗糙度一般用Ra（微米）来表示，其数值越小，表示其表央光洁度要求越高。下面我们看下不同冲模零件表面的粗糙度都是怎么要求的。

  1. 抛光的旋转体表面，导柱与导套的配合面粗糙度为0.2微米；

  2. 抛光的成形面及平面，导套与导柱的配合面粗糙度为0.4微米；

  3. 凸、凹模的工作表面，圆柱表面和平面的刃口，滑动和精确的导向表面，导套、导柱与上、下模板的过盈配合面粗糙度为0.8微米；

  4. 成形的凸模和四模刃口，凸凹模模块的接合面、模板、垫板、凸模固定板、四模固定板、卸料板、压边圈等磨加工的上、下平面、定位销、挡料销、窝座孔、导柱、导套安装孔、模板、与模r柄配合面，基准面等，粗糙度为1.6微米；

  5.非热处理零件不磨加工的支承、定位和紧固表面粗糙度为3.2微米；

  6.表面.非热处理零件不磨加工的支承、定位和紧固粗糙度为6.3微米；

  7. 不与冲压件及冲模工作零件接触的表面，如螺钉通过孔等，粗糙度为12.5微米；

  8. 不需机械加工的表面，如上、下模板的铸造表面，其允许粗糙度为25微米.