了解金属切削加工工艺 提高金属切削加工技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比求。因此加工中心的金属切削技术在机械制造工艺中的应用十分广泛。

金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动。

金属材料的切削加工有很多分类，常见的分类方法有按照工艺特征、按材料切削除率、加工精度和表面成型。

切削加工的工艺特征取决于切削工具的结构和切削工具与工件之间相对运动形式。而加工中心常用的加工形式有超精加工、螺纹加工、铣削、钻削等。

按照被加工坯件的切除量和加工精度，切削加工可分为粗加工、半静加工、精加工、修饰加工和超精度加工。开粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，一般用作预先加工。半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序;精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量。根据加工需要的不同来选择不同的加工方式。

机械制造业的快速发展，提高了对金属切削加工工艺的要求。我国的金属切削工艺历史悠久，但是随着时代的发展，其工艺技术仍需完善。我国重工业技术起步晚，因此还需要借鉴发达国家的先进经验，努力提高自身技术水平，提高工件精度、质量，使机械制造业更上一个台阶。