形状复杂的拉伸冲压件怎样进行拉伸模具设计

冲压工序有很多种，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为。拉伸件有旋转体、盒形以及复杂曲面三种几何形状。对于形状复杂且不对称冲压件拉伸要比一般拉伸考虑的问题要复杂许多。能否设计制造这类冲压件的成形模具，拉出合格拉伸件，也是衡量冲压加工厂制模水平的标准。

对于轮廓尺寸大，结构形状复杂深度不均匀又不对称的拉伸件，在拉伸时，毛坯在模内变形较复杂，在工艺安排上，一般要经过多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸过程中材料各部位都受到均匀的拉伸应力，拉伸应力大小要超过材料屈服极限（σｓ），而低于材料的强度极限（σｂ），使零件不产生弹性畸变且不破裂。所以能否满足上述要求，是决定拉伸工序成败的关键。

由于零件形状复杂且不对称，在拉伸时，压料板下毛坯流动速度极不一致，为了调节坯料流动情况，使拉伸过程中各部位流动阻力均匀，使材料流入模腔内的材料适合冲压件需要，防止多则皱、小则破的现象，为避免这些现象的产生，一般要合理采用拉伸筋的办法来进行调节，同时确定正确的毛坯形状、合适的压边力均需到位才能拉出合格的拉伸冲压件。