全连续冷连轧机组控制要点之AGC&ATC

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自动厚度控制

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通过调节第一机架辊缝实现入口张紧辊和第一机架间带钢的张力控制；

通过调节第一机架辊缝和入口张紧辊转速实现第一机架板厚的前馈和反馈控制；

通过调节第二机架辊缝和第一机架转速及张紧辊转速实现第二机架板厚的前馈控制；

通过调节各个机架和入口张紧辊转速实现各机架秒流量恒定控制；

利用入口张紧辊编码器和第一架出口激光测速仪实现秒流量预估计算；

对于第四和第五两个机架的厚度控制三种控制模式（压下模式A、张力极限模式B、光整模式C）可以选择；

通过支承辊偏心补偿功能消除带钢厚度周期性偏差；

通过多种补偿控制手段可实现最优化控制等。

对于上述的张力控制，板厚前馈和反馈控制，秒流量控制及补偿控制等的输出修正信号均叠加在各种执行机构的设定值上，以产生综合控制效果。

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机架间张力控制 

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机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定，这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性；但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变，进而使得带钢张力发生波动。因此，在厚度控制的同时，要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。

机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式，张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。

具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。

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