7米焦炉施工方案

一、编制依据

1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；

2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；

3.施工现场的实际情况；

4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；

5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；

6.焦耐院提供的《筑炉规程》。

二、工程概况及施工平面布置

1工程概况

1.1工程概述

  JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。

1.2施工特点

1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；

1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；

1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；

1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。

1.3本工程与以往工程的不同点

1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。

1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。

1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。

1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。

1.  4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)

焦炉主要结构参数表

炭化室长	17640mm
炭化室平均宽	500mm
炭化室锥度	50mm
炭化室高	6980mm
炭化室中心距	1500mm
立火道间距	500mm
立火道数量	34个

1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)

JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表

砌砖部位   砖种	蓄热室	斜道	燃烧室	炉顶	总计
	砖量（t）	砖量（t）	砖量（t）	砖量（t）	砖量（t）
1.硅砖
异型砖	4775.9	2808.3	7553.8	585.9	15723.9
标准砖	24.3		146.6	16.8	187.7
合计	4800.2	2808.3	7700.4	602.7	15911.6
2.粘土砖
异型砖	982.5	6.3		1831.9	2820.7
标准砖	2.5	0.5	121.7	961.3	1086.0
3.格子砖	2942.6				2942.6
合计	3927.6	6.8	121.7	2793.2	6849.3
4.高铝砖		5.2	143.7		148.9
5.缸砖				262.5	262.5
6.调节砖		7.7	3.7		11.4
7.下调孔调节砖	17				17
8.箅子砖	335.8				335.8
9.异型漂珠砖		15.9			15.9
10.漂珠砖（普）	200.2		153	161.9	515.1
11.高强隔热砖（普）	51		30.6	105.2	186.8
总            计					24254.3

2.施工平面布置

2.1总平面图（见图1）

根据现场具体条件安排

图-1总平面图

2.2现场条件：

现场所需要的大临设施项目：

（1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm并配2台10t单轨起重机。

（2）焦炉机侧偏棚：96×12㎡

（3） 耐材场地 8000m2

（4）搅拌站：设于预砌棚内

（5）现场办公设施 ：设置两个集装箱60m2

（6）加工房 ：10×10×3=300m2

（7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。

（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm2×3+50mm2×1电缆线直埋引入施工区内。

（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。

（10） 施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。

  其现场位置根据实际情况定。

3搅拌站搭设                  

（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。

（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。

（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m²。

（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。

（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。

三、施工工艺、工期安排及保证措施

1.施工工工艺和工期安排

1.1施工程序应为：测量放线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查，施工流程如下图2

1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3）

   本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。

2.工期保证措施

    焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。

2．1组织管理保证

    选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。

2．2技术准备保证

开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。

2．3劳动力、机械保证

2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。

2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。

2．4物资保证

根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。

2．5网络计划管理保证

根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。

2．6施工质量管理保证

针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。

2．7施工安全管理保证

建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。

2．8文明施工管理保证

制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。      

四、施工组织安排

1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。

2. 焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)

 

 

焦炉砌筑劳动力安排表

工 种		筑 炉 工	砌筑 配合	配砖工	挂钩指挥	测量放线	搅拌工	运砖工	起重工	电   工	叉车司机	汽车司机	保   卫	质检员	合   计
项目	人数
焦炉砌筑人员		92	15	24	8	3	8	4	4	2	5	6	1	3	175
加公房		4													4
合计		96	15	24	8	3	8	4	4	2	5	6	1	3	179

3.施工机械料具的配置计划

附表1

施工机械计划表

序号	名   称	规     格	单位	数量	用途
1	汽   车	5t东风	台	1	运  砖
2	叉   车	3t   h=3m	台	4	铲  砖 箱
3	搅拌机	桨叶式 200	台	3	搅拌泥浆
4	强制搅拌机	375	台	1	搅拌泥浆
5	小功率吸尘器	1400W	台	22	焦炉清扫
6	大功率吸尘器		台	2	焦炉清扫
7	切砖机	400	台	2	加  工 砖
8	经纬仪	DJD2-C	台	1	焦炉测量
9	水准仪	DZS3-1	台	1	焦炉测量
10	圆  锯	600	台	1	木工用
11	型材切割机	GJ5-40	台	1
12	潜水泵	JQB-1/2-6	台	1	抽  水
13	低压变压器	3KVA  220v/36v	台	4	焦炉吹风清扫
14	手电钻		台	2
15	交流电焊机	20-30KVA	台	2
16	磨光机		台	5

附表2

主要工具计划表

序号	名  称	规  格	单位	数量	用途
1	大  铲	苏式	把	100	砌砖用
2	木  棰	中  号	个	100	砌砖用
3	钢卷尺	2m、3m 各	把	100	砌砖用
4	钢卷尺	5m、10m 各	把	20	砌砖用
5	钢卷尺	50m、100m 各	把	2	测量用
6	塞  尺	1、2、3、4mm各一片	把	100	检查灰缝
7	三角塞尺		把	50	检查灰缝
8	钢板尺	150、300mm各	把	50
9	木折尺	1m	把	10
10	弯  尺	L=300～400	把	40
11	水平尺	铝制 24＂	把	20
12	水平尺	铝制 18＂	把	10
13	线  坠	0.5kg	个	100
14	尼龙线		kg	50	砌砖拉线
15	手电筒	三  节	支	50
16	钢丝刷		把	150	除  锈
17	腻子刀	2＂	把	100
18	勾缝镏子	3mm	把	200
19	勾缝镏子	8mm	把	200
20	勾缝镏子	5mm	把	120
21	夹砖器	自  制	把	10	取火道内杂物
23	吊装配砖板	1200*800*40	个	350
24	大灰槽	1500/1200*1500/1200*500	个	30
25	小灰桶	塑料	个	100
26	小灰槽	530/510*300/280*190	个	100
27	高压胶管	1＂	m	2000	吹风、清扫
28	一般胶管	3/4＂	m	1000	接水用
29	安全行灯	36v,每盏带25m软线	个	120	砌砖用
30	磅  秤	0.2t	台	2	搅拌站
31	钢丝绳扣	�5/16＂ 长5m	套	50	上料用
32	电锯片	粗  齿	片	2	木工用
33	电锯片	中  齿	片	1	木工用
34	电锯片	细  齿	片	1	木工用
35	活动脚手架		套	800	炭化室内架
36	手推车		台	2	运材料
37	金刚切片	400	片	10	切砖用
38	砂  轮	290	片	10
39	钢带打包机		支	5
40	钢丝剪刀		把	20	开箱用
41	铁  楸		把	10
42	电工刀		把	20
43	墨斗线		kg	5
44	扫  帚	高粱杆	把	500
45	草  袋		个	450
46	墨  汁	1kg/瓶	瓶	15	放线用
47	白油漆		kg	50
48	铅  笔	2H、HB、2B  各	支	100
49	钻  头	�13	个	20
50	彩色笔		盒	30
51	粉  笔		盒	20
52	圆珠笔	三  芯	支	50
53	石  笔		支	100
54	记录本	32开	本	20
55	红铅油		桶	1	放线用

附表3、脚手架电料计划

序号	名  称	规  格	单位	数量	用途
1	扣件	48	个	3500
2	架管	48	t	25
3	钢丝绳	3/8＂	m	100
4	钢丝扎头	3/8＂	个	20
5	索具卸扣		个	10
6	橡套电缆线	YC3×25+1×16	m	120	焦炉主电线
7	橡套电缆线	YC3×16+1×4	m	120	焦炉分电线
8	橡套电缆线	YZ3×2.5+1×2	m	300	焦炉分电线
9	橡套电缆线	YZ3×1.5	m	400	加工房、搅拌站
10	橡套电缆线	YZ3×1.5	m	800
11	橡套电缆线	YZ2×1.0	个	1000
12	塑铝线	BLV25m2	个	800
13	塑铝线	BV10m2	个	300
14	手提行灯		个	100
15	低压灯泡	36V	个	1000
16	三孔插座	220V/10A	个	30
17	三孔插座	220V/10A	个	30
18	防水胶布		卷	60
19	黑胶布		卷	70
20	交流接触器	CJ10-20A	个	5
21	漏电开关	DZ15L-40A/390	个	6
22	开关箱	200A	台	1
23	插座箱	L=50m	台	8
24	开关箱	200A	台	2
25	开关箱	100A	台	2
26	开关箱	60A	台	2

五、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。

1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。

1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。

1.2耐材、辅材加工计划

根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。

1.3工程技术交底工作

根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。

2.预砌筑

预砌筑详见预砌施工方案。

3.现场准备工作

3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。

3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。

3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。

3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。

六．焦炉砌筑施工

1.测量放线

1.1焦炉基本尺寸控制

焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±1mm）（见图4焦炉测量基准点）

焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。

图4焦炉测量放线控制图

 

1.2焦炉标高和层高的控制

（1）本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。

（2）在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。

（3）每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放到炉头外侧。便于实时检查和纠正。

1.3测量放线

   中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。

2.焦炉各部位施工方法

2.1焦炉基础平台铺砖

2.1.1焦炉基础平台砌筑方法

（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。

（2）焦炉基础顶板经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。

（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。

（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。

（5）砌体的砖层线放在煤气管上。

（6）焦炉两端墙对称砌筑。

（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。

（8）上下两层错半砖砌筑。

（9）基础顶板铺粘土砖、漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。

（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。

 2.1.2进度计划（共计7天,不计在工期内）

    （1）漂珠砖  1层          2天

（2）粘土砖  2层          2天 

（3）高强隔热砖            2天

（4）顶面检查、找平        1天

2.1.3质量标准

  顶面标高：允许误差±5㎜

  标高差（间距1～1.5m）：允许误差5㎜

  顶面平整度：允许误差5㎜

2.1.4泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。

2.2水平烟道砌筑

2.2.1水平烟道砌筑前测量放线

（1）   测量划出炉体中心线及标高线；

（2）   测量划出炉长方向的控制线；

（3）   木工在边梁上划出主、单墙墙边线。

2.2.2配砖

（1）   白天耐火砖在机侧配砖棚中开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；晚上砌体砌筑完成检查合格后在墙上摆上用预先制作的木保护板，将提前配好的砖板用天车送到每道墙上。   

（2）   配砖数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；

（3）   为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。

2.2.5拉线

  砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，按照炉头砌筑为标准，炉头砌筑时采用仪器控制。

2.2.6砌筑方向

  砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行，M层管砖先砌两侧炉头部位的第一个及炉中心煤气管砖，再砌其它管砖，衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。

2.2.7砌筑要点

（1）   第一层砌筑：由于第一层易在滑动钢板上移动，砌筑时必须根据两边梁上主、单墙边线挂通线砌筑。

（2）   锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或样板检查管砖间距是否正确。

（3）   在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。

（4）   膨胀缝留设：小烟道铺底砖、箅子砖和单墙间9㎜膨胀缝用9㎜胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入泡沫板，上表面用胶带保护。

（5）   保护措施：箅子砖顶采用2mm*1000mm*550mm橡胶板覆盖，最后再覆盖一层240mm宽木工板两块双重防护（防护措施材料由甲方提供）.

2.2.8进度计划

（1）   主、单墙第1-3层        3天

（2）   主、单墙4-7层          3天

（3）   1-7D   层               3天

（4）   主、单墙8-10层         3天

（5）   箅子砖                  3天

   共计：                     15天

 

2.2.9泥浆

  水平烟道部位使用低温硅质耐火泥浆。

2.3蓄热室砌筑施工

2.3.1砌筑要点

（1）箅子砖砌筑完后，铺防尘保护设施，然后进行蓄热室上部砌筑。

（2）11～34层按4层一个循环砌筑。隔墙膨胀缝为10㎜。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。

(3)管砖（即M层管砖）砌筑时应保证接缝灰浆饱满，各管砖侧面保持平直、标高一致，挤入管砖内的泥浆应及时清除。每天对管砖内孔清扫保证畅通。

（4）管砖的中心距要经常用钢尺进行校正。

 （5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。

（6）格子砖及隔墙和封墙砌筑；

 ①此项目为蓄热室分格式焦炉每个小蓄热室中用小单墙分割为17个分格。采用格子砖和蓄热室同时跟进的砌筑方法，为防止灰尘及杂物落入格子砖孔洞内制定特殊的防护措施。

 ②蓄热室主、单墙第11-34层按每循环主、单墙4层砌筑装一个循环格子砖进行施工。在装格子砖之前先取出保护板再砌筑隔墙，砌完隔墙清理勾缝后把橡胶板上灰尘用吸尘器彻底清理干净后取出橡胶板，经检查合格同意后，再装格子砖，每装好一个小格就用橡胶板覆盖一个，一道墙都装完格子砖并盖好检查无遗漏缝隙后铺上防护板就可以进行下一个循环的主、单墙砌筑。最后一循环格子砖施工完毕后，先铺设塑料布，再用橡胶板保护，最后再覆盖木工板。

 ④蓄热室砌筑重点在防止灰浆掉入格子砖分格内，保证防护措施到位并严格按操作步骤进行，吸尘器及清理的废灰等垃圾集中及时清理出炉区不得乱倒乱扔。

进度计划：

11～34层主、单墙18天

装格子砖砌封墙  8天

2.3.3泥浆

  蓄热室墙用低温硅火泥。

2.4斜道部位砌筑

2.4.1斜道第一层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙

（2）砌筑要点:

①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。

②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。

2.4.2斜道第二层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙

（2）砌筑要点：

①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度。

②对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。

2.4.3斜道第三层

（1）砌筑顺序：主墙→单墙→过顶砖

（2）砌筑要点：

①为保证主单墙两侧膨涨缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在-3mm～+1mm以内。

②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层单墙间放上滑动纸边铺边砌筑，

取出保护板，砌过顶砖采用从焦侧向机侧砌筑，一边砌一边用手把下面的灰浆清理干净。砌完一个小分格墙，取出一个小分格内的橡胶板。

③砌砖时，膨胀缝用胀缝板施工，砖砌完后，使用专用勾子和吸尘器清净胀缝内的泥块，经检查合格后填入泡沫板，上表面用胶带纸封口。

④砌好第三层,胀缝粘贴胶带纸完成并检查合格后，将塑料布上的灰尘清理干净，然后卷起从斜道口取出塑料布。之后将斜道口用胶带纸封口。

2.4.4斜道第四～八层

（1）砌筑顺序:主墙第一次拉线砌筑→主墙第二次拉线砌筑→单墙砌筑。

（2）拉线：主墙第一次拉线位置为主墙中间两排砖边，第二次拉线位置为主墙靠两边单墙间。

施工要点：

（1）两天砌筑一层。

（2）施工要点：

①常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度。

②保证膨胀缝留设宽度。

③在第三层膨胀缝顶面铺滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。

④斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。

⑤斜道第五层、第七层、第九层完成时把斜道口内灰清理干净后用胶带纸把斜道口封严。

2.4.5斜道第九层

（1）砌筑顺序：主墙→炭化室铺底砖

（2）砌筑要点：

①斜道第九层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各部位几何尺寸。

②砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。

③在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。

④砌筑碳化室底砖时，首先在第八层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。

⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。

⑥斜道第九层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，膨胀缝再贴纸保护。

2.4.6斜道中砌筑的重点

   焦炉是一个连续工作环境条件下工作的砌体，生产时的温度为1000～1200℃，因而应特别注意耐火砖的热膨胀性。炉体横向膨胀，可依靠炉底滑动层作整体膨胀；而纵向因有抵抗墙定位限制，不能作整体膨胀所以设置分散式膨胀缝。所以膨胀缝的留设正确与否，是影响砌体质量的重要因素，对于焦炉本身使用也是非常重要的。斜道区中不仅结构复杂、空洞数量多，而且膨胀缝数量也多、要求严格。所以斜道区膨胀缝就是施工的重点和难点。

2.4.7进度计划

（1）斜道1层       1天

（2）斜道2层       2天

（3）斜道3层       2天

（4）斜道4-5层     4天

（5）斜道6-7层     4天

（6）斜道8层       2天

（7）斜道9层       2天

（8）专检放线        1天

   共计:               18天

2.4.8泥浆：斜道1～9层全部用中温硅质耐火泥浆。

2.5炭化室（燃烧室）砌筑

2.5.1砌筑总要求

（1）灰缝饱满，勾缝密实。

（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。

（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。

（4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。

2.5.2燃烧室第十层

  （1）砌筑顺序：炭化室墙面砖→隔墙砖→燃烧室铺底砖

  （2）砌筑要点：

   ①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平整度检查合格后才开始进行。

   ②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2ｍ靠尺杆检查炭化室墙面平整度。

2.5.3燃烧室第十一、十二层

  砌筑要点：

（1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2ｍ靠尺杆检查炭化室墙面平整度；

（2）同时砌筑23M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查；

（3）经检查合格后,在灯头砖孔内塞入废纸团，然后密封灯头砖。

（4）在立火道中盖上移动式保护板。在炭化室底铺放木制保护板。

2.5.3燃烧室第十三层

   第十三层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。

2.5.4燃烧室第十四层

   墙体砌砖、勾缝、清扫结束，放置调节砖后在十三层和十四层之间的砖缝上安装移动式保护板，以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下竹签后留下的痕迹用半干的泥浆补好。

2.5.5第十四层～第五十四层：

    第十四层～五十四层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不大于1㎜。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1～2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆，保证墙面无泥浆，整洁。

2.5.6第五十五层

    燃烧室五十五层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕。

2.5.7第五十六层

    砌筑五十六层时，首先要防止五十六层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行，清扫干净后，取出移动保护扳并用塑料布将立火道封严。

2.5.8第五十七层

五十七层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。

    每循环砌筑顺序为：墙面砖—→勾缝清扫—→塑料布封口。

2.5.9砌筑五十八层～六十六层砖，

    燃烧室看火孔墙砌筑时，每四层采用塑料布封口。（封口前，要用吸尘器将塑料布的泥浆吸净）。

    每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。

2.5.10砌筑燃烧室二次加热孔和成品保护

    本焦炉是燃烧室结构与以往6米以下焦炉有不同处，燃烧室隔墙在三十九层和四十层分别设置有两个二次加热孔以帮助燃气的充分燃烧起到炉墙高向的温度均衡。砌筑要点：

（1）砌筑二次加热孔时必须事前每个隔墙的中心线测放到已经砌筑好墙的层面或正面以保证孔道位置正确。

（2）砌筑二次加热孔时用塑料布每四层进行封口，每天砌筑完成后将孔里的火泥用吸尘器清扫干净。

（3）砌到三十九层和四十层时用吸尘器清扫干净。 

2.5.11进度计划

10层             1天

11～13层         3天

14～38层        15天

39～40层         3天

41～52层         6天

53～56层         3天

57层             1天

58～65层         6天

66层             1天

炭化室部位专项检查 1天

共计：           40天

2.5.12燃烧室用泥浆

（1）燃烧室10～57层   中温硅质耐火泥浆。

（2）燃烧室58～66层   低温硅质耐火泥浆。

（3）高铝砖用相应砖层硅砖用耐火泥浆。

2.6炉顶施工方法

2.6.1第六十七层过顶砖

    在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有无裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面砖的规则执行。

砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下面窄，砌筑时注意不要将其大、小面放颠倒。     

2.6.2第六十八层看火孔（第一层看火孔）

    砌筑看火眼墙的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后再插砌看火眼砖之间的其他砖。砌看火眼砖时，看火眼砖内采用塑料布封闭，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1K、2K层时，先在过顶砖两侧放置8㎜的发泡苯乙烯板，然后砌筑。

2.6.3第2～8层看火孔

    砌筑前，每四层看火眼采用塑料布封闭，封闭前将砌砖时挤出的灰浆及时回收用吸尘器清理干净。看火孔第8层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。

2.6.4第1～7层衬砖砌筑

    砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。

2.6.5加煤孔、上升管砌筑

    砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。

    由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上膨胀缝板再进行砌筑。

2.6.6填心砖砌筑

    砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置8㎜的发泡苯乙烯板，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。

2.6.7铺面砖的砌筑

    砌筑顺序：看火孔铺面砖—→加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。

4.6.8进度计划

（1）过顶砖             1天

（2）1～3K层           1天

（3）看火孔             3天

（4）除尘孔、轨道基础   3天

（5）砌筑隔热砖         3天

（6）缸砖               3天

专项检查：              1天

共计：                 15天

2.6.9泥浆

名    称	所   用  泥  浆
炉顶硅砖	低温硅质耐火泥浆
炉顶粘土砖	粘土质耐火泥浆
装煤车轨道基础粘土砖	粘土质耐火泥浆80%，425R硅酸盐水泥20%
其他粘土砖、漂珠砖、 高强隔热砖	粘土质耐火泥浆
炉顶表面缸砖	粘土质耐火泥浆50%，425R硅酸盐水泥30% 精细河砂20%
后砌筑炉头部分砖	粘土质耐火泥浆50%，425R硅酸盐水泥30% 精细河砂20%

2.7焦炉抗墙砌筑

2.7.1焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行，参照施工总顺序。             

2.7.2 砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求和灰浆饱满度。

2.8清扫

2.8.1清扫的要点

     传统的施工方法突出的特点是使用压缩空气进行正压吹扫，压力不易稳定控制、易对砌体砖缝严密性造成破坏、工作环境恶劣、容易造成清理的杂物二次堆积和污染。本次施工过程中使用负压清扫技术，由于本焦炉的孔洞多而复杂，砌筑燃烧室过顶前燃烧室内大块杂物，采用工业吸尘器逐道墙逐个燃烧室进行负压式吸尘，所以在炉顶砌筑完成后就完成了全炉内部清扫任务。

     

2.9施工脚手架

机焦两侧脚手架全长96米，间距1.5米一根立杆，宽度1.5米，高1.8米一步，并与大棚连于一起。同时在机侧搭设上人马道，脚手架外侧挂安全网。根据炭化室高度，采用钢管活动脚手架。炭化室内放置7个活动脚手架，共计7层。脚手架铺设跳板，整个脚手架与外部脚手架相连，成为整体稳固结构。

七.焦炉砌筑施工控制措施   

1.   焦炉砌筑基本要求

1.1一般规定

（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。

（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。

（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。

（4）砌砖顺序，宜先从炉头砌起，向炉中进行。

（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：干排砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。

（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。

（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。

（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。

（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平整度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。

（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。

（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。

（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。

（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。

1.2砖缝

（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。

（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。

（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。

1.3膨胀缝

（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。

（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小20～30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。

（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。

（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将油纸加工完毕。

（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。

1.4砌体的校正

（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。

（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。

（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把此砖层以上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。

（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

1.5泥浆

（1）调制泥浆时，应使用洁净水，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或外加剂，回收的泥浆不得重复使用。

（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。

（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。

（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。

2.焦炉施工管理控制

2.1 焦炉施工管理模式

  在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组，每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：

2.2 五工序控制

2.2.1  材料管理体系

　① 焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。

  ② 耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。

  ③ 焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料，对进库材料进行严格检验，并做好标识。

  ④ 对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。

  ⑤ 施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。

  ⑥ 整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。

  ⑦ 关于辅助材料。根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。

2.2.2  火泥搅拌工序

进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。在搅拌站内对水进行测验，确保不用CL^-的含量超标的水，在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。

2.2.3  测量放线工序

  施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。

2.2.4  砌筑工序

砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：

①配列砖的质量检查及更换；②放线的准确；③火泥的正确。

2.2.5  检查确认

在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。

2.3五化管理

2.3.1程序化

准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也进行程序化运作。

施工程序如下：

2.3.2  制度化

  在焦炉施工过程中，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了项目部的管理和施工活动。由项目部统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。

2.3.3 规范化

  焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定二统一”的基础上进行，即人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。

2.3.4图表化

  在施工过程中，焦炉各施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。

2.3.5文明化

 整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。

3.施工测量控制

3.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。

3.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。

4.中心线控制

国内传统焦炉砌筑工艺采用先砌砖后安炉柱的施工方法，燃烧室中心线及标高控制非常困难。世界先进筑炉方法采用先安炉柱后砌砖，燃烧室中心线及标高直接设在炉柱上，对燃烧室中心线及标高控制非常到位。我公司通过国内各类型焦炉施工的实践，创造了一套适合我国国情的先进控制方法，采用水准仪和经纬仪跟着进度进行实控。

5.高向尺寸控制措施

   高向尺寸采取逐段控制各部位砌体顶面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，用水准仪对炉头实现实时监控。砌筑时，按照炉头使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵中心线处投放操作控制标高点。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点，以保证相邻墙标高差。

6.纵向尺寸控制措施

  根据焦炉测量体系，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，将两端墙和中部炭化室中心引到机焦两侧的混凝土侧面上，基础点作为每次中心上挑的基准点。以焦炉的两个基准点，每次用50m钢卷尺将各炉墙中心投放在各墙上，以避免系统误差（全长距离误差不超过±1mm，中心线允许误差不超过±1mm）,每次拉钢卷尺拉力为100N。

7.横向尺寸控制措施

焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。根据测量体系，将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应是砖缝的中心线，并以此砌筑保证每块砖的砌筑位置及各孔洞和砌体的横向尺寸。正面线的检查是将抵抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查。

8.炉顶施工控制

炉顶施工时，使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底，提高施工人员操作水平，加强检查等方法来保证砌体灰浆饱满。胀缝留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆适度；灰浆饱满、杜绝砌体串漏；可防止焦炉生产时炉顶冒烟。

八、质量保证措施

质量目标:分项工程一次合格率100%,分项工程一次优良率100%,分项工程优良率90%以上.

1.本工程执行的标准及相关文件

1.1焦耐院提供的焦炉施工图纸;

1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）;

1.3《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）

2.焦炉砌筑的允许误差

项目		误  差  名  称		允许误差 （mm）
1		测量误差 （1）   主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量 （2）   主要部位标高控制点的测量		±1 ±1
2		砖缝和膨胀缝的尺寸误差 （1）   一般砖缝 （2）   炭化室墙面砖缝 （3）   一般膨胀缝 （4）   炉端墙的宽膨胀缝		+2，-1 ±1 +2，-1 ±4
3		蓄热室 一、       线尺寸误差 （1）   小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度 （2）   蓄热室宽度 （3）   蓄热室炉头脱离正面线 （4）   蓄热室中心距 （5）   垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距 二、       标高误差 （1）   基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差 （2）   基础平台铺底砖顶面 （3）   小烟道底机焦侧入口标高 （4）   蓄热室墙顶面标高 （5）   相邻蓄热室墙顶面的标高差 三、       垂直误差 （1）   蓄热室墙 （2）   蓄热室墙炉头正面 四、       表面平正误差（用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙） （1）   篦子砖上的格子砖砖座面 （2）   蓄热室墙 （3）   蓄热室炉头正面		±4 ±4 ±3 ±3   ±3     5  ±5 5 ±4 3   5 5     5 5 5
4		斜道 一、       线尺寸误差 （1）   砖煤气道中心距 （2）   斜道炉头脱离正面线 （3）   斜道口的宽度和长度 （4）   斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸 （5）   相邻斜道口的中心距 （6）   保护板座砖面到炭化室底的距离 二、       标高误差 （1）   斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差 （2）   相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差 （3）   相邻炭化室大保护板砖座的标高差 （4）   水平砖煤气道砖座标高		±3 ±3 ±2 ±1 ±3 ±3   +3，0 2 2 ±5
	5		炭化室 一、       线尺寸误差 ⑴炭化室宽度（不许反斜） ⑵炭化室墙的炉头肩部脱离正面线 ⑶相邻炭化室中心距及立火道中心距 二、标高误差 ⑴炭化室底 ⑵炭化室墙顶 ⑶相邻炭化室底的标高差 ⑷相邻炭化室墙顶的标高差 三、       垂直误差 ⑴炭化室墙 ⑵炭化室炉头肩部 ⑶炭化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面 四、       表面平整误差（测量方法同上） ⑴炭化室底 ⑵炭化室墙 ⑶炭化室墙炉头肩部 五、       炭化室底和炭化室墙的表面错台（不得有逆向错台）	±3   ±3   ±3     ±3 ±5 3 4   3 3 3   3 4 3 1
	6		炉顶 一、       线尺寸误差 ⑴看火孔断面尺寸（断面由砌体构成时） ⑵炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差 ⑶沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距 ⑷看火孔中心距 ⑸拉条沟宽度 二、标高误差 ⑴炉顶表面 三、表面平整误差 炉顶表面	＋2，0   0，－5 ＋2，0 ±3 ＞0   ±6   5

3.质量保证体系（见图7）。

图7 质量保证体系

4.现场质量管理控制程序（见图8）

5.质量保证措施

5.1施工准备阶段保证措施

1)组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。

2)审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量

计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。

3)建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。

4)编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。

5)对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。

6)为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。

5.2施工过程保证措施

1)施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。

2)严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。

3)施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。

4)各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。

5)严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。

6)定位配列，定点砌筑

   实行“层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。

7)两面打灰，强化勾缝

为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。

8)清扫保护措施

①砌筑前，从安全、文明施工角度考虑，为保证砌筑过程中的垃圾掉入地下室，采用在机焦侧边梁边与烟道上平面沿全长用角钢做成斜梯，彩钢瓦封闭进行防护，详见下图。

②滑动铁板铺设前，应对砌体全面清扫，确保其表面无积灰。滑动层粘结时，用跳板将铁皮压住，防止移位，并在固化后拆除，并清扫铁板表面。

③水平烟道施工胀缝时，采用白铁皮保护的施工方法，并贴胶带纸保护。

④水平烟道底在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。

⑤水平烟道过顶后，使用保护板保护炉头，防止坠物损伤过顶砖。

⑥箅子砖砌筑时，应及时清扫下部胀缝灰尘，并使用手镜检查。

⑦斜道底的胀缝施工采用白铁皮保护的施工方法。

⑧煤气管砖形成后，使用压缩空气吹扫干净，确保畅通。

⑨立火道形成和施工完燃烧室13层后对斜道口全面清扫，并放置保护布。

⑩立火道过顶形成后，看火孔内使用塑料薄膜防止灰渣掉入立火道。

5.3竣工阶段保证措施

1)本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。

2)单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。

3)竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。

6.沉降观测

  炉体沉降观测，在施工中每一月观测一次，施工完成后每月观测一次，直到投产。沉降观测布置见图9。

图9沉降观测布置

九、安全技术保证措施

1.安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。

杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在4‰以内。

2.安全保证体系（见图10）

  建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系和保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产。

3.安全技术措施

  焦炉结构复杂，孔洞甚多，到处都可能存在事故隐患，为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，必须采用系统工程方法来识别、预防。

控制焦炉系统的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：

3.1采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行整炉系统安全分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。

3.2焦炉大棚施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、锁、并有防雨措施，且安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地,有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

3.3 焦炉系统

3.3.1 焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，提高施工人员对安全生产的认识，同时传达上级安全生产的有关文件，每周一次进行工号安全活动。

3.3.2 坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。

3.3.3 在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。

3.3.4 对大棚或偏棚等焦炉施工区域，实行专区管理，设门卫，凭通行证出入。

3.3.5 进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿好劳保鞋及工作服。

3.3.6 受料平台外侧栏杆，挂设安全网，严防砖和其他东西掉下来。在平台与偏棚下面要有对讲机，以便通讯联络，指挥安全生产。

3.3.7 对焦炉大棚、机侧平台、上料斜桥、脚手架等承受荷载的结构，应进行经常性的严格检查。大棚内的行走结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养的制度。

3.3.8 严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。

3.3.9 所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。上下料口要有人监护，上下料口上方要有围栏，并挂安全网，下方要用红白绳围好。

3.3.10 施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内行灯，一律采用36v低压照明，敷设在金属结构大棚内的动力电源应经常检查维护，以确保施工安全。

3.4偏棚内措施

3.4.1 挂勾人员，指挥人员，行车工要密切合作，要有统一指挥信号（哨子，指挥旗）。挂钩人员持证上岗，指挥信号、口令、手势要规范，都要按操作规程作业，严禁违章作业，吊物下严禁站人。

3.4.2 起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置，无问题后，与指挥人员联系方可起吊。如发现钢丝绳或挂勾有问题，立即与指挥员联系，待排除故障无问题后，方可起吊。

3.4.3 大棚内设专人指挥车辆人员，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞缆风绳。叉车上严禁坐除叉车司机以外的的人员。叉车不得超载行驶。

3.4.4 行车工在启动前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。

3.4.5 行车工起吊物品，一律不许超过所承受负荷。

3.4.6 上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝绳挂牢，起吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。

3.4.7 棚内缆风绳，炉柱上应挂安全标志，防止吊物碰撞。

3.5炉上安全措施

3.5.1 进入现场必须穿戴好劳保用品。

3.5.2 开箱人员码砖时，高度不能超过1.3m，要堆放整齐，防止倒砖伤人。

3.5.3 禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞处，以防伤人。

3.5.4 机焦侧线杆间搭设踩跳，要安装牢固，以防伤人，在踩跳下面挂上安全网。

3.5.5 受料平台上跳板，应铺设平稳，向炉内走跳要钉有防滑条。

3.5.6 炭化室内跳板两端，要与钢管架捆绑牢固，以防探头板踏空。

3.5.7 起重工搭设或拆除脚手架要戴安全帽，钢管卡扣不得从高空往下扔，要用绳子吊住往下传递。高空作业系好安全带，按操作规程作业。

3.5.8 炉内维护起重工，要经常检查跳板，脚手架，踩跳等处，发现问题应及时处理。

3.5.9 炉内跳板，一律要经过挑选，不合格的跳板不能用在炉内。

3.5.10上下扶梯要拉好扶手，必须做到三点支撑，必须注意脚下孔洞及砖物等。

3.5.11夏季作业时应切实做好防暑降温工作。合理安排职工的作业和休息时间。

3.5.12严禁高空抛物。

十、文明施工及环保措施

1.为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。

2.制订现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。施工主任全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。

3.严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要着装统一，现场禁止躺卧。

4.坚持每日对大棚偏棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台,由开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。

5.大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

6.测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

7.耐火砖、水泥、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。

8.施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

9.保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及时清除。

10.周转材料根据工程进度和工程需要按次序进场和退场，以保证施工用场地。

11.出入施工现场的车辆所经过路线，坚持车过人扫，保持厂区入口道路清洁。

12.建筑垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。

13.施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

14.工地办公室、职工宿舍和工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。

15.剩菜剩饭及生活污水要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外不乱倒垃圾。

来源：百度文库

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