焦炉推焦关键工艺要求

一、推焦一般注意事项

    1、推焦时间为推焦杆头接触到焦饼表面时间，和计划结焦时间偏差不允许相差±5min，以保证K2系数。

    2、推焦车司机要认真记录推焦时间、装煤时间和密切注意推焦电流。

    3、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。

    4、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7min，补炉时也不宜超过10min。

    5、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min，烧空炉时也不宜超过15min，烧空炉时间过长，炭化室温度过高对装煤不利，墙缝中石墨被烧掉，不利于炭化室墙严密。个别情况需要延长时，应由车间负责人批准。

    6、关闭炉门后，严禁炉门及小炉门冒烟着火，发现冒烟着火，立即消灭。

    7、推焦车接到推焦信号后方可进行推焦，以防推错及避免红焦落地现象。

    8、禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。

    9、严禁用变形的推焦杆或杆头推焦。

    二、建立清除“石墨”制度

    焦炉投产后在生产过程中，炭化室墙不断生长“石墨”，“石墨”生长速度与配煤种类、结焦时间长有直接关系．车间根据具体情况建立清除炭化室“石墨”的规章制度。

     1、烧空炉清扫“石墨”。烧空炉就是炭化室推完焦以后，关上炉门不装煤．装煤孔盖和上升管盖开启，让冷空气进入炭化室烧石墨。烧空炉时间与生长石墨程度有关，一般空1～2炉时间。若9-2串序1号炭化室烧空炉，1号炭化室推完焦后，不立即装煤，待11号、21号炭化室推完焦后，1号炭化室再装煤，这就是烧2炉空炉，若只推完11号炭化室后，1号炭化室就装煤，这就是烧1炉空炉。一般循环1～3个小循环，经过几次燃烧后的“石墨”和炉墙之间有一定缝隙，“石墨”本身变得酥脆，然后人工敲打，“石墨”就可以清除。

      2、压缩空气吹扫“石墨”。推焦机的推焦杆头上安装压缩空气管，当出焦时用压缩空气吹烧炭化室顶部的“石墨”，吹烧一段时间后，再用人工敲打除掉“石墨”，保持炭化室顶清洁。

    三、推焦电流监视

    推焦机司机不仅要准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间，还要准确记录推焦最大电流，及时发现不正常现象，以便及早采取措施，避免发生事故。

   四、病号炉的装煤和推焦

    焦炉在开工投产后，由于装煤、摘门、推焦等反复不断的操作而引起的温度应力、机械应力与化学腐蚀作用，使炉体各部位逐渐发生变化，炉头产生裂缝、剥蚀、错台、变形、掉砖甚至倒塌。炭化室墙面变形，推焦阻力增加，容易出现二次推焦。如果因炉墙变形经常推二次焦的炉号，称之病号炉。一座焦炉中有了病号炉，就要采取相应措施尽量减少二次焦发生，防止炭化室炉墙的变形进一步恶化，防止的措施如下。

    1、少装煤。根据病号炉炭化室墙变形的部位、变形程度，在变形部位适当少装煤。周转时间同其他正常炉号一样。少装煤优点是病号炉推焦按正常顺序推焦，不乱笺，缺点是损失焦炭产量。这种方法一般在炭化室炉墙变形不太严重的炉号上可以采取。

      2、适当提高病号炉两边的火道温度。将炉墙变形的炭化室两边立火道温度提高，保证病号炉焦炭提前成熟，有一定焖炉时间，焦炭收缩好，以便顺利出焦。但改变温度给调火工和三班煤气工带来许多不便，一般不宜采用。

      3、延长病号炉结焦时间。若炭化室炉墙变形严重时，只少装煤也解决不了推二次焦的问题，还可以在采取少装煤的同时延长病号炉的结焦时间。这样在编排推焦计划时，病号炉应另行编排。病号炉最好按其周转时间单独排出循环图表，以防止漏排、漏推而发生高温事故。

     五、头尾焦处理

    打开炉门时有炉头焦塌落，推焦时带出尾焦．大多数的焦化厂都将头尾焦扔入炭化室内重新炼焦。由于头尾焦在空气中已经部分燃烧，所以头尾焦仍扔入炭化室内，已无挥发分和黏结性而灰分又高的头尾焦又重新炼焦，不但对焦炭质量有影响，还损失一定产量。因此，头尾焦处理应得到重视。