Cmk、Cpk、Ppk的区别及应用场景，别在傻傻的分不清！

Cmk  针对对象是－－设备对产品质量的能力指数

Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数,  是衡量设备运行稳定性的一个指标。

1. CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制； 

2. CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样； 

3. CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移； 

CMK使用时机

1、新机器验收时

2、机器大修后

3、新产品试制时

4、产品不合格追查原因时

5、在机械厂应和模具结合在一起考虑

CMK使用流程

Cpk  针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数

CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。 

1. CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。 

2. CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）

3. 分组抽样，长时间取样 

4. 考虑中心有偏移

PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。

• S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 
  

• T：公差范围，即上、下极限值之差

• K:  为修正系数或偏离系数 

• Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差 

• Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2]

• USL：图纸上限尺寸，（中间值＋上公差） 

• LSL:   图纸下限尺寸，（中间值＋下公差） 

• Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数） 

• Rbar：每组抽样数据的极差的平均数 

• d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查 

S:   取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算 

附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。 

Cmk：

1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数 

例如：

• 伺服位移反馈－－ 滑道行程 

• 力传感器－－滑道最大力和最小力 

• 模具冲头－－滑道挡点深度 

• 定量阀－－注油量 

• 螺丝q－－螺丝扭矩 

还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性 

2.使用阶段：量产前和量产后 

CPK,PPK：

1. SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性 

例如：SC位置度、SC力值......

2. 使用阶段：PPK量产前、CPK量产后