TÜV危险与可操作性分析主席（HAZOP Leader）

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编 辑 | 化工活动家

来 源 | 互联网整理

关键词 | 炼化企业  机泵  预防性维修

共 2634 字 | 建议阅读时间 13 分钟

导 读

在我国的石油炼化企业中，要用到各种类型的机泵设备，他们是企业生产的重要组成部分，其工作状态的好坏，直接决定着生产是否可以正常进行。机泵设备的维修内容，一般包括常规保养、小修、中修、整机大修等几类维修内容。常规保养是根据设备的出厂使用说明，对设备定期开展养护工作。整机大修是要对设备故障状态进行检查，找出所有的故障，再根据故障的特点，进行针对性的维修。预防性维修，是根据设备的故障出现规律，在预测到可能要发生故障前，对设备进行提前的维护和修理，排除设备的隐患故障，防止因为设备故障而造成停机，有效延长设备的无故障使用时间。

PART 1

总体思路

开展预防性维修，是依据对设备在长期维修过程中，掌握了故障出现的规律，掌握了故障出现的周期性，或者可以根据故障发生前，设备发出了一些特点的信号。故障发生前的预告量，往往在几微妙，或者几年之间变化，如果时间越长，我们进行故障检查的频度越低，对故障的预防时间也就越充足。目前在机泵的预防性维修中，投入了大量的精力来进行状态检查技术的研究，通过研究设备的状态变化，来提前预测故障的到来，从而及早开展维修。

想要做好设备的提前维修，我们必须以设备的可靠性为中心，建立预防性维修策略，建立有效的监测体系。确定合理的维修策略，避免产生过维修或欠维修的问题，以此来提升机泵的安全性。为了提升设备运转的安全性，可以采用在线监测的技术，保证设备的平稳运转，对故障发生前的设备状态信号，及时检测出来，及时采取应对措施，防治故障直接发生所带来的各种问题。要想降低设备的故障率，除了要在维修上下功夫外，还应该在设备的使用上下功夫，对设备进行合理的使用，防治不恰当的使用对设备造成损坏。对操作人员和维修人员也应该定期开展培训工作，提高他们对设备的操作和维修水平。

PART 2

对机泵的维修策略

对于机泵的预防性维修，应该以机泵的维修为主要内容，对各个组建的维修内容进行合理的细化，一般可以分成5项内容：

①避免对机泵产生过度或者欠维修的情况。

②在对机泵的预防性维修中，应该大力利用在线监测技术，提早发现机泵的震动情况，或者发现机泵的工作指标发生变化，做好机泵的预防性维修准备工作。

③做好对机泵的检查记录和维修记录，总结出其故障出现的特点，采用先进的机泵维修理念，使对机泵的被动维修转变成主动维修，以创新技术来引领设备的维修，给予设备更强的安全保障，降低设备出现故障的概率。

④要充分提升对设备日常维护重要性的认识，加大对设备日常维护的力度，制定合理的日常维护制度和流程，提高日常维护工作的效率，对非油雾润滑机泵的润滑油要进行定期的更换，对机泵设备的密封油液应该进行定期的更换，确保机泵得到良好的润滑维护。

⑤定期要对机泵进行停机检查，检查各种部件是否存在超量磨损和损坏的现象，还应该检查设备上的各种紧固零件是否连接正常。

PART 3

对机封的维修策略

机封是机泵的重要组成部分，其主要用于防治机泵介质的外漏，机封根据使用特点可以分成三类，每一类的都有各自不同的维修策略。对于第一类设备的预防性维护，主要参照设备的有效工作时间，当机封的实际使用时间超过两万小时后，应该对机封进行全面的检查，对出现问题的机封进行替换。对于第二类设备的预防性维修，是根据其在平时使用中，出现的各种状态信号来进行判断的，但也应该参考第一类设备的维修策略，对设备进行计划性的维修。第三类设备其工作环境往往较为复杂，影响其寿命的因素较多，对于这种设备，应该采用周期性的维修策略，根据其平时的使用强度和故障发生的特点，确定合理的检查周期。一般来说对机封的预防性策略应该包括以下七项内容：

①应该对机封系统进行每日检查，检查冷却水是否处于通畅的状态，检查密封液的温度是否超标，检查机泵的液位情况和压力情况。

②每日查看机泵的监测数据记录，查看其是否出现了振动的情况。

③查看机泵的工作工艺参数是否正常，其是否工作在正常的工作状态。

④对机封的实际投入时间进行统计，并定期对第一类机封进行认真的检查，及时发现问题，及时进行解决。

⑤每月定期检查在线监测系统中的机封状态信号量是否正常，确保其始终可以发挥出作用。

⑥对密封油进行定期的更换。

⑦在每年的夏季来临前，都应该对机泵的机封冷却系统进行清洗，保证冷却介质回路的畅通，从而让机封得到良好的冷却，有效延长油封的使用寿命。

PART 4

轴承的预防性维修策略

轴承属于机泵的关键部件，其工作状态的好坏直接决定了机泵的工作效率，如果其出现问题，将会对机泵的其它部件，产生非常大的破坏。虽然我国规定滚动轴承的使用使劲可以超过两万五千小时，但根据我国密封维修的策略，在两万小时后，必须对密封进行更换，同时轴承也必须进行更换。因此，在对轴承的实际维修过程中，经常采用的是状态监测技术，构建对轴承的完整监测体系。轴承的故障属于循序渐进的过程，各个状态的持续时间往往较长，监测结果只是对轴承退行量进行粗略的反应，并无法对剩余使用时间，进行准确的预测，预防性监测可以通过对轴承运行特征的监测，而对轴承的运行状态，有个准确的判断，对轴承的疲劳状态进行提早的发现，从而及时进行轴承的更换，以确保机泵使用的完整性能。

PART 5

先进的机泵故障预测系统

为了更加有效预测出机泵故障的发生，现在很多的机泵都使用了故障检测系统。整个系统由先进的微处理器及单片机进行管理，在系统中包含有各种各样的传感器，如温度传感器、泄露传感器、油压传感器、噪声传感器、振动传感器，这些传感器会实时将采集到的信号送入到单片机系统中，单片机通过对这些信号的收集，并经过其内部的程序处理，可以对设备的状态有个准确的判断，当预测到设备可能会出现故障后，就会及时地发出报警，通行维修人员，对其进行及时的维修。在有些先进的系统中，其不仅可以预测故障的发生，还可以对设备的运行状态，进行及时的调整，从而使设备获得更长的使用时间。有些系统还具有故障处理功能，其在检测到故障发生后，可以及时采取有效的保护措施，避免故障给设备和生产带来太大的影响。故障检测系统也给维修人员带来了很大的方便，系统通过其单片机内部的通信功能，可以及时将各种数据信息通过传输线路，传输到设备信息管理平台，设备维修人员可以远程对各种设备的信息进行查看，如果发现什么问题，他们也可以及时开展维修活动。

PART 6

其他的预防性维护措施

应该定期更换非有雾润滑机泵风机的润滑油。在夏季来临前，对机泵的密封油进行统一的更换，每个月都要定期对机泵的连轴器进行检查，如果发现连轴器的键和键槽变形严重，应该进行及时对键进行更换，对键槽重新进行修整。每年的5月还应该对机泵的冷却系统进行清洗，保证在夏季让机泵得到足够的冷却，防止机泵出现运行过热的情况。还要定期对机泵的在线监测系统进行检查，查看各种传感器是否工作正常，是否有正确的信号输出，单片机是否能对传感器信号做出正确的反应。