摩托罗拉手机后壳注射模具设计+3d

摩托罗拉手机后壳产品见图1，产品最大外形尺寸为80.5 mm x 42.50 mm x10.02 mm， 塑件平均胶位厚度0.90 mm，塑件材料为PC+ABS，缩水率为1.005，塑件质量为4.43克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。 

     

图1 摩托罗拉手机后壳产品图

图1所示手机后壳为老式摩托罗拉手机的后壳。手机外壳模具属于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔设计。个别情况下也有做1出2的型腔排位，但对模具制造提出了更高的要求。本套模具采用1出1，模胚为DCI2535，在模胚的四边分别设计一个零度定位块，保证模具精确合模。

手机外壳模具的高精度主要体现在以下几方面：

1）材料选择，手机外壳材料一般为PC+ABS，俗称塑料合金，既有ABS优良的注塑性能合流动性，又有PC料的强度和硬度。

2）手机模具的设计制作周期都很短，给模具制造带来很大的挑战。很多模具厂都是提前备有钢材和模胚，一旦下单，立即投入CNC加工。对于小滑块和小斜顶则尽可能地标准化，提前加工一些标准件。

3）手机外壳模具都属于大批量生产的模具，模具钢材均需要热处理，采用S136,热处理至48～52HRC.

4）手机属于消费电子产品，人们对手机的要求就是手感和舒适性，因此，手机模具的分型面夹线和滑块夹线要做到0.02以下，而且由于模具钢材经过热处理，才使得分型面夹线的精度具有保持性。

5）由于生产批量较大，滑块需要做镶件，卡在滑块座上，用螺钉固定，见3D图。后模滑块尽可能采用斜导柱驱动，并在滑块斜面和底部增加耐磨块，便于调整和更换。

图2  模具设计排位图

图3 前模斜顶及其复位设计

6）斜顶要氮化或者进行DLC处理。DLC是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、自润滑、耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层。DLC技术可以应用在斜顶、滑块等运动部件上，减少摩擦磨损，提高模具寿命。近来DLC技术在塑料模具行业应用越来越广泛。例如著名的模具零部件供应商HASCO标准件的导柱和方导柱等零件已经广泛采用了DLC技术。

7）斜顶在封胶的同时，需要配松一些，在大批量生产时以免卡死。另外，对于斜顶，需要设计导向块，利于增加小斜顶的强度。

8）前模斜顶及其复位设计见图3所示。前模斜顶需要设计小的顶针板，需要设计复位杆兼导向杆，动模B板通过拉板驱动小顶针板。斜顶需要设计导向块。

9）顶出系统的顶针板回位需要设计行程开关，见3D图。

10）前后模具均需要设计冷却系统，以保证注塑过程平稳运行。

11）浇口采用三板模具点浇口，4点进胶。注意手机模具的浇口残留痕迹要小，浇口断点不能影响塑件美观性。

12）模仁最小角部半径有限制。一般电火花加工能得到的最小角部半径略大于加工放电间隙，通常为0.02mm～0.03mm，若电极有损耗或采用平动头加工，则角部半径还要增大。分型面及模仁的加工要尽可能采用镜面火花机加工，不能手工修正。

13）线切割要采用慢走丝精密加工。

14）顶针头部高度要做平整。因此，对于手机模具来说，模胚最好是能采用富得巴精密模胚，模板的厚度公差为±0.02，长期保持精度不变。

15）做好镶件排气。细小镶件可以采用高速钢SKH51加工，增加模具寿命。