折弯克服回弹的方法

材料成形后，一般会产生回弹。但回弹究竟多少，这就和成形结构，条件（模具闭合高度等）以及材质有很大的关系，很难精确的知道。因此，在放回弹时，可多放1~2度，这样冲出来即使角度偏大，要调回来也比较容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回弹一般放2~5度，在不同的情况下提取不同的回弹角。

※    在放回弹时，都以内折弯点为基准，以该点旋转一个回弹角即可。

※    回弹缩放常用参考：当折弯角α＜10度时，一般放4~5度的回弹；

        当α＞＝10度时，一般放2~3度回弹。回弹软材比较小，如黄铜，SPCC，etc；塑性较强的硬材回弹大，如不锈钢，铍铜，钛铜，etc。

※    对于90度成形，一般在成形入子上加上适当的负角和压肋，就能打出90度，甚至负角。

※    两个或以上折弯成形采用一次成形时，若精度要求高，往往还需一道整形工序。第一次要求加回弹，第二次不加回弹，其成形入子应和产品一样。

※    对于R角的回弹：若0.5＜R/t＜＝1.0时，一般这种情况不放R角回弹，只放折弯角回弹；以圆弧的圆心为基点旋转一个回弹角，再把R角延长和直线相接即可。当R/t＞1.0时，R角可放20﹪的回弹。如R2.0放回弹后变成R1.6，且应使R1.6的中性层长度等于R2.0的中性层长度，也就是说R角虽然变小了，但它包围的角度增加了，其展开长度保持不变，且应使R1.6的前端舆原R舆直线的相切点以相切连起来，至于R后面的部分，把它移过来，在R1.6的尾端以相切的方式连起来。注意，R放回弹后，折弯角不需再放回弹。

※    对于90度采用分步成形时，一般先打成45~60度的角度后，第二步再打成90度，且不需要带压肋。不过第一次和第二次折弯点的位置不一样。以先打45度为例，其相差值为圆角处展开长度的一半。这样有意在第一次成形偏移半个折弯线长度距离的目的是加大材料区域面积的塑性变形，在第二次折弯时容易些。如果前一工序成形折弯点跟后一工序成形的折弯点相同，那么前一工序成形折弯失效，仍相当于一次成形。