DMC型单机脉冲布袋除尘器介绍?

DMC型单机布袋除尘器介绍

结构;

1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、检修门，箱体设计耐压为5000pa。出风系统：包括风机、风机配用电机。喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

工作原理

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

布袋

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

如果没有特殊要求，本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料。

滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

[1]袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

[2]袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。

[3]袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；

[4]袋笼采用圆形；

[5]适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和好的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

花孔板

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。工艺上整板切割、减少焊接量，有效清理焊接变形，确保孔距均匀。焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

设备密封性的控制

除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。

控制设备

⑴电源

除尘器电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；

⑵电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；

⑷电控机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；

⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；

⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。

控制系统关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；启动紧急信号信号，凡设备发生任何不正常状态时，有启动紧急信号信号；控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

控制概述

电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。

清灰控制

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用脉冲阀依次清灰。清灰程序的执行由主控柜自动控制。

控制系统主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场控制。

DMC型单机布袋除尘器安装要求

1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。

3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备有下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、最后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

12、除尘器系统安装完毕。

脉冲布袋除尘器运行注意事项：

1、设备安装在室内的情况下，周围应该有较大的空间，以方便工作人员维护检修设备，如果安装在室外，应该做好防雨防晒措施，以免设备长期被风吹雨淋而缩短使用寿命。

 2、建立检修制度，定期对除尘器进行大小检修工作，这样如果出现故障能够及时发现，避免大的事故发生，及时发现故障及时维修，能对除尘器达到保护作用。

 3、除尘器周围应该保持良好的通风情况，才能达到良好的除尘效果。 

4、定期检查除尘器的密封状态，发现漏风情况要立即采取维修措施，因为设备漏风会影响除尘效果。 

5、定期检查设备主要配件，比如除尘布袋，布袋是脉冲除尘器的重要配件，他直接影响除尘器的使用效果。  往期回顾  DMC型布袋除尘器主要技术参数  DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍  DMC脉冲布袋除尘器安装调试  DMC单机脉冲布袋除尘器  DMC脉冲布袋除尘器构造及工作原理  DMC系列单机袋式收尘器说明书|布袋除尘器的日常使用维护与保养

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