一、Simufact软件

铝合金材料具有较高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性与碳钢能传统材料相比，其密度低、无磁性，低温下合金相稳定，在磁场中比电阻小、气密性好，易加工成型，采用铝合金代替钢铁材料，结构自重可以减轻50％以上》采用铝合金材料作为电池包加工的原材料已经成为了发展趋势，而钼食金壳体的焊接也成为了研究热点。

SIMUFACT公司是一家仿真软件开发公司，成立于1995 年。核心业务是金属成形工艺仿真软件的开发、维护及相关技术服务。公司不断汲取该领域新的分析理论和仿真技术，使得金属成形工艺模拟技术不断完善。Simufact.welding是由德国五大汽车公司联合Simufact公司开发出的焊接仿真软件。

Simufact.welding焊接软件特色

• 易于使用

• 集成通用热源模型

• 自动接触定位变换

• 多个机械手定义简便

• 标准电极库

• 工艺时间管理定义简便

• 材料模型考虑周全

• Decouple解耦方法

• 专家模式设置求解参数

• 组装焊接

• 后处理简单易用

• 自动生成、细化和粗化焊缝区域单元

• 求解器计算稳定，DDM并行计算增加求解速度

Simufact.welding焊接仿真在电池包中的应用

电池包焊接工艺模拟

Simufact.welding可对激光、MIG、TIG、钎焊、电子束等焊接工艺过程以及焊后热处理、夹具卸载进行模拟。

电池包焊接变形预测

装配结构需要顺序连续焊接或点焊连接。因此，定义焊接顺序和位置对焊接装配过程是很重要的。通过模拟能够预测焊接顺序和位置选择变形较小的方式，从而有效提高产品质量和降低成本。Simufact.welding软件可以精确预测焊后变形，为工艺参数设定提供前期指导。

电池包残余应力预测

模拟焊接过程的目标是控制焊接过程使应力梯度和表面拉应力更小，因此载荷循环结束后裂纹出现的更少，部件的寿命增加。另外还可以在部件表面出现压应力，有助于改善部件质量避免由于拉应力造成的腐蚀危险。采用Simufact有限元仿真软件，可以通过优化工艺来减少焊后残余应力。

电池包焊接工艺优化

Simufact软件通过鼠标拖拽即可快速修改焊接顺序，通过调整不同工艺参数，对比分析不同结果，即对焊接工艺进行优化。辅助用户得到合理工艺。

分析热影响区

材料数据库

Simufact.welding软件自带材料数据库，包括钢、铁、铝合金、镁合金、高温合金、钛合金等，材料条目超过六百种供用户使用。和JMatPro专业材料数据仿真软件的直接接口，也可以导入所需要的材料模型。

二、行业客户及成功案例

汽车行业客户：

上汽大众，上汽大通，长安汽车，万向钱潮，中信戴卡，中车，ABB,奥迪，戴姆勒，大众，保时捷，宝马，奔驰，本田，福特，博世、天津一汽、上海汇众汽车零部件、上海电气电机厂、上汽大通、中信戴卡、舍弗勒汽车零部件、西安北方光电科技防务有限公司、中航东安航空发动机、宝钛集团、长春一汽富维汽车零部件、钢铁研究总院、上海交通大学、哈尔滨工程大学、南京航空航天大学、中科院金属研究所、北京科技大学、北京航空航天大学、中南大学、中北大学、武汉理工大学、燕山大学、太原科技大学、西南石油大学、河南理工大学……

成功案例

两条焊缝同时焊接

T型接头焊接

汽车后轴焊接

“simufact.welding焊接模拟计算结果和实际生产结果基本一致，提出的优化建议较为合理，且操作简便。”——某汽车厂工艺部门工程师