Moldex3D模流分析之塑化模拟

塑化结果提供了塑化模拟的结果输出，需要将塑化加入分析序列并有Plastification授权以及进阶流动加工条件参数的设置。塑化结果项共有两种XY曲线，并使用了去缠绕法(Unwound Method)的简化几何(如下图所示)。

此XY曲线表示了结果数值在沟槽(通道)截面的平均值在不同信道(螺杆)位置的变化。图中的Y轴为结果项而X值表示螺杆位置 (单位为螺杆直径D因一般螺杆直径等同齿距)

-容积温度 (Bulk Temperature)：用速度配重得出的熔胶温度平均值，其在熔胶截面的分布。可以评估加热器的效率是否适合来材料进行塑化，同时避免可能的过热降解。

-剪切率 – 近螺杆测/近料管侧 (Shear Rate – Screw/Barrel)：剪切率过高会导致塑料分子被过度拉扯甚至过度的剪切生热影响熔胶的质量，在螺杆侧也可能导致塑料无法带向喷嘴处滞留在螺杆表面。

-压力(Pressure)：沟槽截面的压力平均值沿螺杆通道的分布，而在螺杆前方近喷嘴侧所形成的压力称之为背压(Back Pressure)。当螺杆转动之时，背压会让螺杆缓缓后退并将材料塑化带往前方形成注塑计量。充分的背压能够让熔胶充分混和性质均匀，但太多的话会影响计量效率。

-剪切应力 - 近螺杆测/近料管侧 (Shear Stress – Screw/Barrel)：与剪切率结果项类似，剪切应力是由熔胶在料管中被塑化推进时的剪切行为衍生的应力项。

-固体床比例 (Solid Bed Ratio)：未熔解的塑料占整个螺杆通道的百分比，所以当值为0时代表塑料在被推着通过螺杆的给料、压缩与计量段后已全都成液态，也代表塑化功能正常运作。

-相对未熔化比 (Relative Un-melted Ratio)：沟槽截面整体单位时间，流过的塑料中未熔化的比例，与固体床比例相同可用来检测塑化能力。

此XY曲线表示了在特定螺杆位置两齿之间性质的平均值沿沟槽深(高)度方向分布。X轴为结果数值的变化而Y轴为沟槽从螺杆至料管侧的位置。

-温度(Temperature)：塑料主要是被料管上的加热片加热但因为螺杆转动时流动的剪切生热又会更进一步升温。 足够的温度能够帮助材料塑化，但温度太高则会导致塑料降解。

-剪切率(Shear Rate)：过高的剪切率可能会导致材料过过度拉扯或者因剪切而升温进而影响塑料的质量。随着沟槽中的位置不同，温度与速度等性质也不同，而理所当然的剪切率也会变化。

-侧向速度(Spanwise Velocity)：塑料是因为螺杆的转动与后退而被向前带，故除了沿螺杆向前移动的速度，也会有在沟槽中的侧向(X)速度。当螺杆转速越高时侧向速度也会越明显，还会产生涡流掏取固体床的材料。

-螺杆方向速度(Streamwise Velocity)：螺杆方向速度为当螺杆转动并将熔胶向前带时，沿着螺杆方向的速度在沟槽内熔流区侧向的平均值。

-黏度(Viscosity)：当熔胶在料管中向前流动时，其黏度也会因升温时跟着下降。而较低的黏度提供了成型过程中更好的充填性。