电机智能设计-变频驱动型外转子永磁同步电机-电磁方案自动设计 原创

做外转子永磁同步电机方案设计，打开仿真栏里的电磁方案 (自动设计) 模块即可；系统结合电机理论、经验公式、工程电机数据、优化算法，智能化自动输出电磁设计方案全部数据。下面以变频驱动型外转子永磁同步电机为例，介绍电磁方案自动设计操作流程，主要分为六步：

第一步：新建电机

点击界面中“新建”按钮，选择对话框中“永磁同步电机”时双击鼠标或单击“永磁同步电机”后点击“确定”按钮，如图1-1所示；即可新建一个空数据电机，永磁同步电机，如图1-2所示。

图1-1 新建对话框

图1-2 新建后的空数据电机

第二步：输入结构参数

结构类型默认选择“内磁极”这里需要点击“结构类型”下拉框选择“外磁极”，如图1-3所示；

图1-3 结构类型选择

选择电机结构（定子铁心/定子绕组/转子铁心/转子磁钢/转子转轴），输入已知结构参数，如图1-4所示；

用户无法确定电机结构参数时，无需手工输入，设置为0，软件自动计算这些参数；当用户输入参数，如定子铁心外径、定子槽数等，即作为固定约束。

图1-4 输入结构参数

第三步：输入工况参数

打开仿真栏，选择电磁方案(自动设计)，在属性栏中输入工况参数（额定功率/额定电压/摩擦损耗/通风损耗等），如图1-5所示。

自动设计对所有可能的拓扑方案进行计算、比较和优化，详细分析极槽配合、绕组连接，给出一个或者若干个合理的优选方案。

图1-5 输入工况参数

第四步：执行计算

点击“计算”按钮，即可进行电磁方案设计，如图1-6所示

自动设计的电机性能特点：高效率、低振动、低噪声、无齿槽转矩、转矩平滑、无单边磁拉力。计算速度快，工作效率高，使用者无需掌握大量专业知识。

初始阶段考虑更多可能方案，快速优选优化、缩小范围，制定合理方案，避免后期出现产品某些性能不达标带来时间和经济上的浪费。

图1-6 执行仿真计算

第五步：查看仿真结果

计算结果包含：电机数据、文表结果、曲线结果；

“电机数据”为结构参数数据，如图1-7所示；

“文表结果”包含：材料数据、等效电路数据、稳态空载数据、稳态负载数据、其它数据、极槽配合、所有数据，如图1-8所示；

“曲线结果”为不同负载时性能数据曲线，如图1-9所示；

图1-7 电机数据

图1-8 文表结果

图1-9 曲线结果

第六步：创建方案

选择“方案数据(1)"点击“创建”按钮，如图1-10所示，即可在电机栏中创建一个完整结构参数的电机“永磁同步电机(1)”。

“永磁同步电机(1)”仿真栏中各个模块的工况参数都设定了默认值，可直接使用选择模块名称，点击“计算按钮即可完成仿真。

图1-10 创建方案