最后两个月!SupreCAST组织性能仿真功能限时免费开放中
在汽车、航天航空、能源材料等行业大型复杂结构件的工艺优化中,微观组织与力学性能始终是材料研发、工艺优化、失效分析和寿命预测的关键环节。
看似细微的晶粒尺寸、相组成、析出行为与缺陷分布等,往往会在产品强度、塑性、韧性、疲劳、蠕变和寿命上产生决定性影响。
如何看清材料内部这套复杂的“运行机制”,并在制造之前预判其最终表现,已成为高性能材料研发与工艺优化的关键命题。
01 为什么要做组织性能仿真
传统仿真通常有三大局限:充填/凝固/温度场模拟局限在工艺层面;缺陷预测(缩孔/气孔)与最终产品力学性能(强度/韧性)割裂;工程师只能定性判断"哪里有缺陷",无法回答"铸件实际能承受多大载荷"。
以上种种使得仿真过程与结果受到不小的影响。
首先,影响计算效率。传统仿真缺乏一体化链路,工艺仿真、导出几何与温度场、另起结构仿真计算强度等多次独立仿真串行排队,总计算时长成倍增加;同一缺陷方案如需多轮试算,计算资源将被重复消耗。
其次,增加分析准备时间。为获得力学性能,工程师必须手工完成结构仿真前处理,大量重复性手工操作拉长了从"出工艺结果"到"拿到性能结论"的分析准备周期。
为了更快、更准地得出计算数据与性能结论,SupreCAST组织与力学性能仿真功能在传统工艺仿真基础上,新增微观组织预测与力学性能评估模块,首次实现"缺陷预测—力学性能评估"的全链路仿真,在设计阶段即可预测铸件实际承载能力。

▲图1 SupreCAST组织性能功能页面
02 核心功能
2.1 微观组织预测
基于凝固温度历史,预测晶粒形貌与相组成(如共晶硅相分布)。

▲图2 SupreCAST组织性能-二次枝晶臂间距
2.2 晶粒度量化
基于凝固温度历史,预测晶粒形貌与相组成(如共晶硅相分布)。

▲图3 SupreCAST组织性能-晶粒度
2.3 屈服强度预测
基于孔洞率与组织参数,映射计算材料屈服强度。

▲图4 SupreCAST组织性能-屈服强度
2.4 单轴抗拉强度预测
输出单轴拉伸工况下的抗拉强度。

▲图5 SupreCAST组织性能-单轴抗拉强度
2.5 延伸率预测
预测材料断裂延伸率,评估塑性与成形裕度。

▲图6 SupreCAST组织性能-延伸率
03 技术优势
3.1 技术原理
微观组织包含晶粒度和二次枝晶臂间距,这两个结果采用面向工程应用的经验模型拟合得到,晶粒尺寸与局部冷却速率之间可以使用幂律经验公式进行描述,其中公式中的常数一般依赖于合金的成分与处理工艺。
力学性能包含单轴抗拉强、屈服强度和延伸率,这三个结果采用面向工程应用的经验模型拟合得到,其中的影响因素为:材料本身的物理性质、晶粒尺寸和二次枝晶臂间距对产品力学性能的影响、各种铸造缺陷(如气孔、缩孔等)对产品力学性能的折减系数。
3.2 方案优势
传统方案 |
SupreCAST |
|
仿真链条 |
工艺→ 缺陷(独立) |
工艺→ 缺陷→ 力学性能(全链路) |
设计验证 |
需试模后实测 |
设计阶段预测 |
团队沟通 |
工艺-结构团队脱节 |
仿真数据直接指导结构设计 |
04 功能价值
4.1 升仿真效率
从输出工艺结果到拿到性能结论,期间无需做后处理。
4.2 提升仿真准确性
微观组织、晶粒度、屈服强度、单轴抗拉强度、延伸率五项预测直接关联性能,为结构仿真提供非均匀力学性能分布,提升后续结构仿真精度。
4.3 优化分析过程
工艺团队与结构设计团队基于统一数据进行沟通;设计阶段即可发现性能问题,避免后期返工。
05 应用案例
项目团队在量产某前机舱压铸件前,需要评估不同工艺方案下的结构强度。
此时项目团队主要面临的问题是:传统仿真软件的工艺仿真可以给出缺陷位置,但无法回答"还能不能用";结构设计团队需要明确的强度数据;多种工艺方案需要快速对比。
为了寻求有效的解决方案,项目团队使用SupreCAST全铸造仿真分析平台,对该前机舱压铸件模型进行凝固仿真模拟并输出组织性能计算结果。

▲图7 性能检测实验取样位置

▲图8 前机舱延伸率仿真结果

▲图9 前机舱延伸率仿真结果与实验结果对比
SupreCAST仿真任务计算完成后,高效输出微观组织、晶粒度、屈服强度、单轴抗拉强度、延伸率共五项预测结果 ,同时输出缩孔分布和等效应力场。前机舱总体延伸率,验收标准定义准确度为95.24%。5 种工艺方案强度/塑性对比最快完成时间为3小时。
06 限时免费
SupreCAST全铸造仿真分析平台-组织性能功能模块限时免费开放使用中,截止时间为2026年11月30日。
活动到期后:
已完成的历史任务不受影响,仍可正常查看结果;
未购买组织性能模块的用户,后续新建任务时将无法再使用组织性能计算;
用户如有使用需求,可直接充值使用,或联系销售工程师及官方客服查询平台最新优惠活动。
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