铸就一流树脂基体的预浸料解析！

在红眼兔小编读书的时候，老师经常会说一句话：基础不牢，地动山摇。事物之间的联系具有普遍性，任何成功者的道路都是环环相扣的，而对于复合材料的生产制作而言，其原材料的选取、反应、合成等同样如此。

提到环氧树脂，想必大家都是耳熟能详，作为较为传统的原材料，环氧树脂在各类涂料的生产制造中扮演着不可或缺的角色。而预浸料的粘度和铺复性、可修复性，对固化过程中树脂的流变特性、流出量等能够构成十分重要的影响。

什么是预浸料

预浸料一般由树脂基体浸渍连续增强纤维制成， 可在常温下加工，例如铺贴成坯件，然后在热压罐中固化成型制备复合材料制件。基体树脂是决定预浸料性能优劣的关键因素。环氧树脂具有较好的耐热性、良好的力学性能以及优异的工艺性，多年以来，一直是先进复合材料领域普遍采用的树脂基体。

预浸料的作用

预浸料是制备复合材料的中间基材, 其质量直接影响到复合材料构件的质量，其基本要求主要是：预浸料的性能必须符合成型工艺的要求，如预聚程度、凝胶时间、铺覆性、固化性能等；

存放过程中树脂的流出量、黏性、可修复性等应满足工艺操作要求。基体树脂是预浸料中重要的组成部分，适当的基体树脂及其相应的固化体系在很大程度上决定了预浸料的最终性能，环氧树脂的结构、相对分子质量和官能度对其固化产物的性能有很大影响。芳胺类固化剂固化体系的热变形温度高，而且常温下与环氧树脂反应活性低，能够配成储存稳定的预浸体系。

由于环氧树脂与芳胺直接共混时两者混合不均匀，从而导致反应不均匀，从固化产物形态看，存在着严重的分层现象，部分芳胺沉淀在浇铸体的底层不能参加反应，导致环氧树脂与芳胺反应不完全，影响基体树脂的性能。

预浸料的制备方法

预浸料的制备方法有干法和湿法2种。干法又有粉末法和热熔树脂法(后者又称热熔法)之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维上,经过部分熔化,形成树脂不连续,纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。比较由干法预浸料和湿法预浸料制成的复合材料，一般前者外观更好，材料内树脂含量的控制精度更高 。

就目前航空用先进复合材料而言，常表现出热熔法复合材料的湿热稳定性优于溶液法复合材料:同在沸水中煮48h，前者的力学性能(如弯曲模量与强度、层问剪切强度等)保持率，特别是高温力学性能保持率，明显高于后者的。

预浸料的投放指标

预浸料中树脂状态与化学性质应符合产品对象的特定要求,诸如聚合或缩聚程度、分子量及其分布、凝胶时间以及加压段区域等。预浸料的粘度和铺复性、可修复性包括其中。

固化过程中树脂的流变特性、流出量应满足使用要求。预浸料表面应平整、无毛团并具有光泽性。预浸料的厚度公差应小于士肠。预浸料中树脂含量偏差不大于土肠当纤维线密度偏差午士帕、纤维单位面积重量偏差夺士肠时。

在预浸料中,纤维准直度为长度内偏离不得超过八。边缘直线在长度内偏离不得大于无可见的缝隙和重叠。无颗粒状树脂纤维应无屈曲、勾结和显著的断头预浸料中挥发份含量视使用要求而定,通常不得超过2%。

综上所述，树脂基预浸料的作用贯穿于复合材料生产的全过程，也是决定复合材料品质的基础。因此，很多优质厂家往往更加重视这类基础材料的选用，而红眼兔的职责就是为更多的厂家挑选这类优质树脂基预浸料供应商，源头把控原材料的卓越品质。