高炉布料溜槽堆焊流程，布料溜槽焊接指导

　　布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用。由于高炉布料溜槽位于高炉炉腔顶部，工作环境处在高温500℃左右，长期受到高速料流的冲击，炉况不顺时最高温度可达700℃以上，会加剧材料的磨损和侵蚀，因此布料溜槽易变形、磨损。

　　一、焊接材料选择

　　焊接材料直接影响堆焊后布料溜槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

　　1、高硬度

　　焊接材料的硬度越高，堆焊后布料溜槽的耐磨性能越好。

　　2、抗高温

　　焊接材料必须满足在高温情况(750℃左右)下耐磨性能优良。

　　3、抗冲击

　　焊接材料必须具有一定的抗冲击性能。

　　4、焊接材料推荐

　　北京固本kb998耐磨焊丝，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。该焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。低成本的高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝首选。

　　二、焊接工艺流程

　　1、焊接前彻底清除积窝结构钢板表面需要堆焊耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物和油污等杂物直至露出金属光泽。

　　2、采取二氧化碳气体保护焊，进行直流反接，调节焊接电流、焊接电压、焊接速度，开始堆焊耐磨合金KB998，堆焊层数为一层，厚度为5mm。

　　3、焊接过程中可以适当调整工件位置，使操作者始终处于便于堆焊的位置。

　　4、在焊接过程中不要在有风通过的地方进行焊接，以免造成合金层冷却过快，易使焊接表面出现裂纹。

　　5、焊接时后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，确保焊接耐磨合金层的厚度大于5mm。

　　6、焊接完成后，自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快而使焊接表面出现裂纹。

　　7、焊接过程中要进行检查，对于不合格处应及时进行修复焊接，确保堆焊耐磨合金层的质量。

　　8、焊接完成后，对堆焊表面进行了肉眼检测，表面无缺肉等焊接缺陷，并进行了表面硬度的检测，洛氏硬度为60~63 HRC，表面硬度符合技术要求，检查为合格。

　　三、推荐焊接参数

　　焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

　　注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本kb998耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。