高速精密五金冲压连续模设计要点

一、冲孔落料力的计算

1.了解冲压冲裁加工(剪切加工)所需的加工力对于冲压机的选型或模具设计来说也是不可或缺的。

2.在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。

这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲头凹模的材料

和形状选择错误所引起的。

3.冲裁力计算公式

二、各种材料的抗剪强度、抗拉强度

三、最小冲裁直径核算

模具里面最小的圆孔冲头直径，或冲头最薄弱处的厚度，事前经过核算，可提前做好相应对策。

四、冲头刃部有效长度核算

1.冲头纵弯曲负荷计算公式

2.从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)，并将刃部的长度缩短后即可。

3.纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值，选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。

4.冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模的应力。

5.〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算

五、减小冲裁力的方法

1.作为剪切力的减轻方法，可采用如【图2】所示的附加剪切角的方法。落料冲裁加工时，在凹模上取剪切角；冲孔加工时，在凸模上取剪切角。

2.H尺寸时，经常取板厚程度以上的剪切角。顺便说一下，将剪切角的H尺寸取为板厚左右时，可减轻约30%左右的加工力。

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