过盈配合与拉拔!
过盈配合连接是依靠轴与孔的过盈值,装配后使零件表面间产生弹性压力,从而获得紧固的联接。装配后,包容件和被包容件的径向变形使配合面间产生很大的压力。工作时,靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷。该结构简单,同轴性好,能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。
一、问题描述
一个钢销插在一个钢块中的光滑销孔中。见图1。已知钢销的半径是5mm, 长是25mm,而钢块的宽是40mm, 长40mm,高为10mm, 钢块中的销孔半径为4.9 mm,是一个通孔。钢块与钢销的弹性模量均为210GPa,泊松比为0.3。
二、问题分析问
由于钢销的直径比销孔的直径要大,所以它们之间是过盈配合。计算过盈配合的应力和把钢销从钢块中拔出时的应力,接触压力及约束力。
由于该问题关于两个坐标面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可。进行过盈装配和拉拔分析,需要两个载荷步:
第1个载荷步,过盈配合。求解没有附加位移约束的问题,钢销由于它的几何尺寸被销孔所约束,由于有过盈配合,因而产生了应力。
第2个载荷步,拔出分析。往外拉动钢销17mm,对于耦合节点上使用位移条件,求解施加强制位移约束的问题。打开自动时间步长以保证求解收敛,在后处理中每10个载荷子步读一个结果。
三、关键步骤问题分析
1、连接关系:
双击【Model】单元格进入【Mechanical】中,在左侧树形窗口中选择【Model(A4)】->【Connections】单击右键插入【Contacts Group】,并在细节面板修改自动创建接触对的容差值为0.2mm,可自动生成接触对。还可通过以下方式创建接触对,选择【Model(A4)】->【Connections】->【Insert】->【Manual Contact Region】。
树形窗口下方出现接触的细节面板Details of “Bonded-No Selection To No Selection”,单击【Target】->【No Selection】,并在主窗口中选中孔内表面,点击【Apply】,即确定孔内表面为目标面(Target Bodies)。同理,设置销的圆柱面为接触面(Contact Body)。
对接触的细节面板设置如下。选择【Definition】->【Type】右边的选择框,下拉选择【Frictional】,设置【Frictional Coefficient】为0.2. 选择【Behavior】右边的选择框,下拉选择【Asymmetric】。
选择【Advanced】->【Normal Stiffness】右边的选择框,下拉选择【Factor】,设置【Normal Stiffness Factor】为0.1。
2、边界条件:
在左侧树形窗口中选择【Model(A4)】->【Static Structural(A5)】单击右键选择【Insert】->【Frictionless Support】,选中下图所示的四个面,点击【Apply】。还可以通过在【Model(A4)】下插入【Symmetry】设置四个对称面为对称边界。
选择【Model(A4)】->【Static Structural(A5)】单击右键选择【Insert】->【Fixed Support】,选中下图所示的面,点击【Apply】。
3、载荷步设置
第1个载荷步设置:
选择【Model(A4)】->【Static Structural(A5)】->【Analysis Settings】->【Step Controls】,设置【Step End Time】的值为100s,确认【Auto Time Stepping】右边的选择框为Off.
选择【Analysis Settings】->【Solver Controls】, 确认【Large Deflection】右边的选择框为On.。
第2载荷步设置:
选择【Model(A4)】->【Static Structural(A5)】->【Analysis Settings】->【Step Controls】,设置【Number of Steps】的值为2,【Current Step Number】值为2,【Step End Time】的值为200s,确认【Auto Time Stepping】右边的选择框为On. 【Initial Substeps】值为10,【Minimum Substeps】值为10,【Maximum Substeps】值为10000。
选择【Analysis Settings】->【Solver Controls】, 确认【Large Deflection】右边的选择框为On。设置完成。
在左侧树形窗口中选择【Model(A4)】->【Static Structural(A5)】单击右键选择【Insert】->【Displacement】,选中钢销的顶面,点击【Apply】。设置【Y Component】值为17mm。
来源:好学ANSYS
作者:康少波-恩硕科技
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