富士康模具设计资料：600T大型连续模设计重点

一､   沖床基本資料:

1.  600T閉式門型雙曲軸沖床<<制作規范書>>:分愛爾(Ireland)和龍華(L,H)二種

2.  滑塊面積(左右*前后)SLIDE AREA:4600*1550MM² 

3.  台盤面積(左右*前后)BOLSTERAREA:4600*1550MM²

4.  行程長 STROKE LENGTH:300MM.

5.  最大模高:700MM.

6.  滑塊調整量:200MM.

7.  側面開口面積:1300*600.

8.  上模最大重量:8TON.

9.  誤送檢知回路:1式.

10.舉模器數量:8PCS.

11.模具的固定方式:采用油壓夾模器.

上夾模器數量:16PCS;型式:TR4-X06-450;荷重:6TON/PC,尺寸

下夾模器數量:16PCS;型式:TRA4;荷重:4TON/PC,尺寸

12.送料機規格(詳見附件7)(Ireland與L,H規格相同).

送料最大寬度:600MM.

送料高度=340±50MM(即下模高).

送料方向及整個沖床與模具外觀方位

13.快速換模裝置:換模台車位于沖床后方,(L,H)于機台后方上﹑下模

14.廢料收集方式:龍華采用振動式廢料輸送帶.

二､模具設計注意事項:

1.    總則

I.      設計時要重點考慮模具的快速拆換及加工和組立工藝性.

II.      此份材料中規定的只是通用原則,具體情況專案主管要仔細考慮.

III.  此份材料中的內容適用于600T沖床模具.

2.    卸料裝置

上模用彈簧箱,彈性元件用橡膠.必要時可選用氮氣彈簧.

3.    模板材質及熱處理

(a)  上墊板           YK30          HRC52

(b)  上夾板           YK30          不熱處理

(c)  上打背           YK30          HRC52

(d)  上打板           SKD11         HRC52

(e)  下模板           SKD11         HRC58

(f)  下墊板           YK30          HRC52

4.    模具間隙及公差

I.      夾板上的沖子固定孔間隙C+0.003,公差±0.001(在圖紙中注解處文字說明公差要求).

II.    打板上沖子導向孔間隙C+0.25,公差±0.01.(注:內導柱,小折沖子,細小沖子,夾板不防呆的由圓沖子磨成的異形沖子在打板和夾板上的間隙按一般工程模).

5.    上﹑下托板

I.      上﹑下托板厚度:40MM.

II.    下托板總寬:860~1455MM.

III.  下托板總長小於4200MM(下托板放於公用下承板上,公用下承板尺寸為1455*4200MM).

IV.  架模時模具放於公用下承板上(詳見附件9,沖壓生產單位換模專用,開模時不需提供),由換模台車將模具推入沖床,所以下托板的尺寸及形狀須與公用下承板相匹配.

a   下托板不需要U形夾模槽.

b   下托板在下承板中M20攻牙孔對應位置開適當數量的M20沉頭,便于將下托板與下承板鎖固在一起.

c   下托板在下承板中Φ40固定銷孔對應處開定位槽(適當位置).

d   在下托板側面要求的位置攻M16的芽.

6.    上﹑下墊腳

I.      上墊腳排配時注意與夾模器是否發生干涉及注意與彈簧箱中彈性元件預壓量間的關系.

II.    下墊腳的排配應與導槽寬綜合考慮(導槽選用參考圖表11).墊腳側面攻牙(M6*20)

7.    上、下模座

當模座重量超過2吨或模座長度超過2.1米時,模座就要分塊,分塊狀況須經主管確認(分塊間的定位及聯接要求如右圖).為保証模座上連接孔的精度,建議采用如下圖的加工方式:

8.    上、下墊板

9.    夾板及沖子

I.      設計上夾板時應考慮分塊,且每塊拼塊在功能上盡量獨立,以便調整及拆換.

II.    沖子固定方式:

a   在無位置加固定銷時,過夾板用螺絲鎖(沉頭孔內攻牙).

b   不過夾板,固定銷定位加螺絲鎖固(打板間隙C+0.25,沉頭孔內攻牙).

c   斜度固定:

(1).   沖子截面尺寸以與材料接觸的下端為准,等於沖孔尺寸.(沖出的孔會稍大於圖面要求的孔設計尺寸)

(2).   沖子身部斜度: β=0.25°,大沖子做成兩面斜,小沖子做成四面斜.

(3).   沖子長度保証在裝配以后高出夾板0.5~1MM(以后會磨削至與夾板上表面齊平).沖子閉模時露出打板長度按相關標准.

(4).   夾板孔尺寸按沖子對應處截面尺寸設計,不放間隙.圖中需繪出表示斜面的兩條線,注解為:“C+0±0.01 S 0.25°(上大下小)”.(不需畫剖視圖)

10.上打板

上打板每塊長度盡量不大於600mm,以便組立拆換.

11.下模板

I.        刃口尺寸H是由材料厚度而定,一般取3MM,落料孔斜度A取1°.

II.      在設計時應考慮分塊,且每塊拼塊在功能上盡量獨立,以便調整及拆換.

III.  下模板拼塊間隙縮放圖

 

12.內導柱

在下模板上,內導柱要裝導套.

13.導正銷

I.      導正銷過夾板,並要在導正銷旁選擇適當的卸料裝置.

II.    開模時導正銷導正直身段露出打板1~2MM.

14.限位裝置

I.      模內限位柱: 按照相關要求設計.

II.    模外限位柱: 一般分成三段式,上模限位柱為一段,下模限位柱分兩段.請參照日本MISUMI標准.

III.  在模具貯存時,限位柱三段全部工作,且三段長度之和大于(模板閉模高度+上模打板行程+下模浮料高度),保証在模具貯存時所有模具工作部分(沖裁和成形的刀口)不受力.

IV.  在模具工作時,下模限位柱上段落下,其余二段限位柱高度之和等于(模板閉模高度+材料厚度).

在模具工作時            在模具貯存時

15.檢知機構

模具設計時應考慮檢知裝置(初始檢知、中間檢知、末端檢知)且檢知裝置應盡量考慮使用光電開關(機械式開關應盡量便於拆換).

16.初定位

在設計600T模具時須加側面初定位(料帶太長,材料易偏位).

17.其他

當模板備料寬>1000MM時,備料周期及價格翻番,所以在設計模具時要盡量避免選用寬度超過1000MM的托板或模座.

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